模具教案自制(chap2-2).docVIP

江苏城市职业学院宜兴办学点 模具设计与制造基础 教案 教师姓名 授课班级 城职08数控 授课 形式 新授 授课日期 年 月 日 第 周 授课 时数 2 授课章节 名 称 Chap2 冲裁工艺及模具设计 §2.2冲裁工艺与有关工艺设计 教学目的 掌握冲压力的计算 掌握排样的类型和方法，条料计算，材料利用率的计算 教学重点 冲裁过程及工艺计算 材料利用率的计算 教学难点 冲裁工艺计算 材料利用率的计算 更新、补充、 删除内容 补充相关习题 使用教具 多媒体课件、教学视频 课外作业 1、复习本课内容 2、完成P49习题3 课后体会 授课主要内容或板书设计 第一篇 冷冲压工艺及模具设计 Chap2 冲裁工艺及模具设计 §2.2冲裁工艺与有关工艺设计 一、冲裁变形过程 二、凸凹模具刃口尺寸计算 三、 排样 1、排样类型与排样方法 2、条料宽度计算 3、材料利用率的计算 说明：教师备课笔记由学校自订样式并附后 引入：复习 新授： Chap2 冲裁工艺及模具设计 本章是本课程的重点章。在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。 §2.2冲裁工艺与有关工艺设计 一、冲裁变形过程 二、凸凹模具刃口尺寸计算 三、冲裁排样与定位元件 1、排样：冲裁件在条料、带料或板料上的排列方法。 合理排样是提高材料利用率、降低成本，保证冲件质量及模具寿命的有效措施。 排样方法 按有无废料分：有废料排样（a） 少废料排样（b） 无废料排样（c、d）按制件在材料上的排列形式分：直排、斜排、对排、多排、混合排、搭边等 排样主要形式的分类 2、搭边：冲裁时制件之间以及制件与条料边缘之间的余料。 搭边的作用： 补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。 影响搭边值的因素： ①材料的力学性能 硬料的搭边值可小一些；软料、脆材的搭边值要大一些。 ②材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 ③冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。 ④送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。 ⑤卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。 搭边值是由经验确定的。 3、条料宽度与导料板间距离的计算 1）有侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 式中B---条料宽度(mm); Dmax---工件横向最大尺寸(mm); a---横搭边; Δ---条料宽度公差. 导料板间距离 其中：B:条料宽度 Dmax条料宽度方向冲裁件的最大尺寸 a:搭边值 C:导料板与最宽条料之间的间隙，查手册 2）无侧压装置时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度： 导料板间距离： 3）用侧刃定距时条料的宽度与导料板间距离 条料宽度 导料板间距离： 其中：b1:侧刃裁切条料的切口宽 b1=(1.5~2)t Lmax制件垂直于送料方向的尺寸 a:侧面搭边值. n :侧刃数 C:导料板与最宽条料之间的间隙，查手册. 4、排样图 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。 5、材料的合理利用 1）．材料利用率 材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。 一个步距内的材料利用率 当使用卷料时， η =A/SB×100% 式中 A---一个步距内工作的有效面积（mm）； S---送料步距（mm） B---料宽（mm） 一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率 n---根条料能冲出的工件数目； L---条料的长度（mm） A---一个工件的实际面积（mm） 板料的裁剪方法： 2）．提高材料利用率的方法 冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 减少工艺废料的有力措施是： 设计合理的排样方案； 选择合适的板料规格和合理的裁板法 （减少料头、料尾和边余料）； 利用废料作小零件（如表2.5.1中的混合排样）等。 利用结构废料的措施有： 当材料和厚度相同时