QC-7 Method品管七大手法.ppt

5W/1H When 可否改變時間 / 順序? 何時做的? 何時做最好? 為何需在那時做? 沒有其他該做的時候嗎? 5W/1H What 改善對象是什麼? 改善的目的是什麼? 為什麼? 是否去除不必要的部分和動作? 沒有其他該做的事嗎? 層別法（Stratification） 影響產品品質的因素或使製程產生不良品的原因,有時很單純,但有時可能相當複雜,不論原因簡單或複雜,如果無法將原因分析出來,就無法獲得改善. 影響品質的原因,可能在原料`零件`機械設備`人員`操作方法等等 為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法或分層法. 層別法（Stratification） 層別法（Stratification） 部門別 單位別:業務部門,研發部門,採購部門,生管部門,生產部門,維修部門,測試部門,品保部門…………..等. 作業員層別:班別,線別,組別,熟練度別,操作法別,年齡別,性別,教育程度別…………….等. 機械,設備之層別:機台別,場所別,機型別,年份別,製造廠別,機種別,工具別,新舊別,編號別,數度別…………….等. 作業條件之層別:溫度別,溼度別,壓力別,天氣別,作業時間別,作業方法別,人工與自動別,順序別………………等. 時間之層別:小時別,日期別,週別,旬別,月別,上下午別,日夜別,季節別…………..等. 層別法（Stratification） 原材料之層別:供應商別,群體批別,材質別,產地別,大小別,成分別,儲存時間別…….等. 測量之層別:測量人員別,測量方法別,測量設備別,測量環境別..…等. 環境,天候之層別:氣溫別,溼度別,照明別,潮濕或乾燥別……等. 檢查之層別:檢查員別,檢查方法別,檢查場所別……….等. 製品之層別:新舊品別,標準品或特殊品別,製造別……..等. 地區之層別:海岸與內陸別,國內外別,東區與西區別,南區與北區別…………等. 層別法（Stratification） 1.先行選定欲調查之原因對象. 2.設計收集資料所使用之表單. 3.設定資料之收集點並訓練員工填製表單. 4.紀錄及觀察所得之數值. 5.整理資料,分類繪製圖表. 6.比較分析與最終推論. 魚骨圖（特性要因圖） 一、前言 查檢表（Check List） 四、查檢表的製作方法 點檢用查檢表之製作方法: 列出每一需要點檢的項目. 非點檢不可的項目是什麼?如非執行不可的作業,非檢查不可的事項…等. 有順序需求時,應註明序號,依序排列. 如可行儘可能將機械別,機種別,人員,工程別…等加以層別,利於解析. (5)先試用看看,如有不符需求處,加以改善後,才正式付印。 查檢表（Check List） 查檢表（Check List） 五、查檢表記載的項目 5W1H 1.標題：目的何在？…………………… What 2.對象、項目：為什麼？ ……………… Why 3.人員：由誰做？ ………..………….. Who 4.方法：何種方法？ ………………….. How 5.時間：什麼時間？期間間隔多久？ …. When 6.製程別、檢驗站：在什麼地方？什麼場所？ ……………………………………………..Where 7.?結果之整理：合計、平均、統計分析 8.?傳遞途徑：誰需要了解、要報告給誰 查檢表（Check List） 六、查檢表製作要點 查檢表的製作，可任意配合需求目的而作更改，故沒有特定 之形式，但仍有幾項重點是製作時特別留意的： 1.並非一開始，即要求完美，可先行參考他人的前例，模仿出新的，使用時如有不理想，再行改善。 2.愈簡單愈好，容易記錄、看懂，以最短的時間將現場資料記錄下。 3.一目了然，查檢的事項應清楚陳述，使作業者記錄間題的同時，即能明瞭所登記的內容。 4.以Team work的方式，大家集思廣益，切記不可遺漏重要項目。 5.設計不會使作業者記錄錯誤的查檢表，以免影響日後統計分析真實性。 直方圖（Histogram） 一、何謂直方圖 為容易的看出如長度、重量、硬度、時間等計量值的 數據分配情形，所用來表示的圖形。直方圖是將所收集的測 定值，分為幾個相等的區間作為橫軸，並將各區間內所測定 值依所出現的次數累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。 因此，也叫做柱狀圖。 直方圖（Histogram） 二、直方圖的目的 (1.)瞭解分配的型態 (2)研究製程能力或測知製程能力 (3)工程解析與管制 (4)測知數據之真偽 (5)計算產品之不良率 (6) 求分配之平均值與標準差 (7)藉以訂定規格界限 (8)與規格或標