水处理二车间设备系列制度.docVIP

润滑油管理实施细则 1、按照五定（定点、定质、定量、定期、定人）要求和相关规定认真做好设备润滑保养工作。 2、认真做好润滑油的“三级”过滤（即从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点），同时对润滑部位和油箱等要定期进行清洗换油。 3、每小时加强巡视、检查，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象要立即处理或向班长、车间反映。 4、保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号（润滑加油工具要保持清洁、干净）。 5、按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，需维修人员执行的也应及时向车间管理人员提出实施。 6、润滑油的使用规定，按时分析加换润滑油脂并做好记录，并根据润滑油的实际消耗作好记录与用油情况，班长要及时通知车间，不要等油用完后才通知，以便车间在每月15日以前作计划购买，每月统计一次，交车间作为计划依据。 7、按规定回收废油，遵守有关废油回收的规定和利用。 8、在车间相关管理人员的指导下，对能进行利用的润滑材料要采取有效利用措施，并做好记录。 润滑管理制度 车间根据勤俭节约原则，定期把每月换下来的废旧油回收再生利用防止浪费。 车间定期给各台大中型设备换油时，应将废旧油回收好，然后由车间统一安排送往供应站回收或等供应站来回收。 不同种类的废油，应分别回收好。 对回收的废油有利用价值的要合理利用。 对油的储存：油桶要盖好，防止灰沙及水混入内或打倒污染环境等。 废油桶与好油桶要有明显标志来区分，不能混淆。 废油回收场地要清洁干净、摆放整齐。 要做好更换记录，做好防火安全工作。按月定期汇报车间。 车间区域内的所有阀门丝杆、螺栓丝杆必须保持润滑。 对新换的阀门丝杆、螺栓丝杆当班职工要及时做好润滑维护工作。 巡回检查制度 为了维护好设备长周期稳定运转，操作工必须用严肃的态度和科学合理的方法，正确使用和维护好车间区域内设备。 职工必需坚守岗位，按设备巡检路线每小时对设备运行情况进行巡回检查，并认真作好记录（遇特殊情况时除外）。 对大、中、小型备用设备要定时盘车和每月切换运行。 在检查中，发现润滑油位低于最低限度时要及时补充发现润滑油变质或乳化时，应立即更换；发现螺栓有松动要随手进行紧固，以确保设备正常运转。 每个白班要对备用设备进行盘车一次，对刚停下来的大型设备，开始两小时要每半小时盘车一次，盘车幅度180度，待设备温度降至常温时每个白班盘车一次后作备用。 在巡查过程中发现问题处理不了的时候要及时反映到车间与调度室，若派维修工去处理时操作工要积极配合。 巡检完岗位所有设备后要及时翻牌（整点±15分钟），并作好相应记录。 设备维护、保养制度 职工要以主人翁的态度对自己岗位的所有设备进行维护、保养，通过精心维护、保养好岗位上每台设备，以维护为主，严格执行岗位制度，确保备用设备与投运设备的正常运转工作。 岗位操作工必须对设备做到“四懂”“四会”（即懂设备原理、性能、结构、用途；会操作使用、会维护保养、会排除故障和处理事故、会正确使用消防器材和防护器材）。 正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真作好准备工作，启动中要反复检查设备运行状况，停车后要妥善处理；对运行中设备作好相应维护、保养调整工作，认真履行好操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷等设备运行。 精心维护，对设备进行仔细检查，发现问题及时解决，排除隐患的存在，做好设备的清洁、润滑、坚固、调整和防腐，保持好设备零部件、附件及工具的完整无缺。 对在巡检中发现问题处理不了的要及时反映给车间和调度室，通知处理消除隐患。 掌握设备故障的预防，判断和紧急处理措施，保持设备安全防护装置完整好用。 对设备有计划运行，定期切换，使其经常保持完好状态，保持可随时启动投运。 经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色，门窗玻璃干净。 如设备缺陷严重时，影响安全生产时，要进行紧急处理，并及时报调度室和车间。 操作工要认真（随时）检查设备的跑、冒、滴、漏及整洁情况等。 冬季要注意防冻，保温设施是否完整有效。 12.检查设备的润滑情况，看润滑油部位的油位是否在规定范围内，并做好当天的记录。 安全操作注意事项 严格遵守安全管理规定和交接班制度。 不是自己分管的设备严禁操作，以免发生事故。 发现异常现象和故障，在不能处理的同时通知班长或车间和调度室。 遇突然停电（电器起火），应先切断电源，防止来电时（和灭火时）发生事故。遇雷雨等特殊情况时，要暂停作业。 上班（工作）时间不准穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋、裙子，戴大的首饰、项链等，只能穿平跟或劳保鞋。 进现场巡回检查和操作时，必须按要求穿戴好劳动防护用品，通过看、摸、听、闻、比等来大致判断设备运行正常与否（注：摸的过程中一定要手背试摸，手心向外） 7、操作工对车间的所有高压阀门、蒸汽阀门等的开关时，人必须站立侧面操作（开关