活全压机操作指引.doc

1.目的： 使操作员熟练的使用活全压机，并规范其操作。延长压机的使用寿命。 2.范围：适用于压板工序及操作该设备的生产人员与维修人员。 3.权责： 生 技：制定工作参数； 生产部：生产人员按工作参数进行操作； 设备部：负责活全压机的维修和保养工作； 品质部：负责参数的监督和保养落实情况的查核，产品品质的控制。 4.作业内容： 4.1流程： 上料→进炉→热压→出料→冷压→出料→下料→分板。 4.2准备工作: 4.2.1检查热煤油桶5个手动阀是否打开； 4.2.2热煤油阀门是否是开状态； 4.2.3检查各接口是否有漏油现象； 4.2.4检查气压值是在5-6kg/cm2; 4.2.5检查液压机油位是否足够； 4.2.6检查真空门是否可正常开关； 4.2.7检查热冷压板上是否有杂物； 4.2.8检查冷水塔工作是否正常； 4.2.9设置压合参数是否符合要求。 4.3 开机步骤： 4.3.1 打开总电源ON，电源指示灯亮； 4.3.2 设定热煤油温度至220℃（一般设定的温度比常用的温度高20℃即可）； 4.3.3 依所叠板选定热压程序，输入相应参数；（附件一为热压参数） 4.3.4 切换开关於手动模式； 4.3.5 热压上升键使热板温度预热至140℃即可； 4.3.6 检查叠配好的板是否高出载边框6-8mm； 4.3.7检查牛皮纸和盖板是否放置OK； 4.3.8将叠好的板送上料车； 4.3.9 按跳段键检查各段压力。 4.4手动操作 4.4.1控制台将手动←自动键转换至手动模式； 4.4.2按热压上升键； 4.4.3真空门关门键；（电源显示灯亮） 4.4.4真空泵键切换至抽真空位置（电源显示灯亮）机台开始抽真空； 4.4.4压机完成80min后释放真空，（将真空泵键切换至释放空位置）； 4.4.5热压完成后按开门键，热压下降键，完成压板程序； 4.5自动模式2 4.5.1控制台将手动←自动键切换至自动位置； 4.5.2按热压上升键，真空门自动关闭，开始抽真空及热盘上升，按自动程序运转至热压完成； 4.5.3自动压合中定期检查压力、温度、真空是否符合设定值。 4.5.4热压完成后，压机按自动程序，释放真空。开门及热盘下降，则完成压板程序。 4.6压力计算方式 每段设定压力(psi)×板面积(in2)×每层件数÷2.2 实际压力（kg/cm2）= 996cm2 4.7压板牛皮纸使用标准： 压板纸使用基重160±5g/cm2 4×5共20张 即4张全新、 4张使用一次、 4张使用二次、 4张使用三次、 4张使用四次的组合。每次更换的新牛皮纸贴钢板使用，当内层无铜箔区较大且单边为单张2116结构时，上下各需加多4张全新牛皮纸使用的。 4.8 冷压压力50kg/cm2 时间为40min。 4.9 真空值从关门后开始抽70min真空度应不低于-65cmHg, 理想值-76cmHg； 4.10关机检查： 4.10.1 检查热煤温度是否已降温至100℃以下； 4.10.2 检查各机台模板上确认已无板； 4.10.3 检查空气压缩是否已关闭； 4.10.4 检查送料车电源是否已关闭； 4.10.5 检查控制台各电源是否已关闭； 4.10.6 检查各动力箱电源是否已关闭； 4.10.7 检查冷却水塔电源是否已关闭； 5.注意事项： 5.1叠层高度需高于盘边框6-8cm； 5.2牛皮纸有放且张数正确； 5.3压机舱内不许有异物； 5.4压合过程中需关注温度压力抽真空情况； 5.5压机每半年做一次水平均匀度测试； 5.6料车操作时，注意认清取出料及推进料键，方可操作，避免料车手臂撞坏承载盘或压坏承载盘及撞翻料车； 5.7真空门旁严禁站人，避免真空门开时将人撞伤； 5.8热压升温各管道及刚出炉的热膜板，严禁用手触摸，以免烫伤； 5.9料车行走时，各人员严禁在轨道内行走，避免跌倒造成摔伤； 5.10维修压机顶部时，必须有稳固的工具做支撑，避免对人身造成伤害。 6.0停电应急措施 6.1停电不超过5分钟，可按原程序压合； 6.2停电5-15分钟，压合程序改跳高温段压合并延时20-30分钟； 6.3停电15分钟以上通知工程师跟进。 7.0附件：热压参数 7.1 PTN 1 （使用于7628×2、7628+1080×2、7628+2116×2结构)最高排12层； 段数 温度（℃） 时间（min） 压力（psi） 时间（min） 1 130 2 100 15 2 140 13 3 150 10 200 10