金属热处理工艺学-有色金属的热处理-2.pptVIP

镁合金的固态相变特点 以Mg-Al系合金为例： 连续与非连续析出在时效组织中所占的相对量与成分、淬火温度、冷却速度和时效参数等因素有关。 一般来说，非连续析出先进行，特别是过饱和度较低，固溶体内存在成分偏析及时效不充分的情况下； 反之，在含铝量较高，快速淬火及时效温度较高的条件下，连续析出占主导地位。 有关文献指出，在100-250°C时效，同时存在两种析出方式；而250°C以上时效，扩散速度较高，只进行连续析出。 镁合金的主要热处理类型 镁合金的热处理方式与铝合金基本相同，但镁合金原子扩散速度慢，淬火加热后通常在空气中冷却即可达到固溶处理的目的。对自然时效不敏感，长期放置在室温条件下可保持淬火状态下的原有性能。 镁合金氧化倾向比铝合金强烈，热处理炉内应保持一定中性气体。 镁合金常用热处理类型如下： （1）T1：铸造、加工后直接人工时效。Mg-Zn合金晶粒容易长大，重新淬火晶粒会粗大，因此不如使用T1处理； （2）T2：消除残余应力和冷作硬化而进行的退火处理； （3）T4：固溶处理。可提高抗拉强度和延伸率； （4）T6：固溶（空冷）+人工时效，提高合金的屈服强度，但塑性降低； （5）T61：固溶（热水）+人工时效，针对对冷速敏感的Mg-RE-Zr合金，可比T6强化效果更好。 常见热处理缺陷：不完全淬火、晶粒长大、表面氧化、过烧、变形等。 有色金属的热处理 铝及铝合金的热处理 镁及镁合金的热处理 铝及铝合金的热处理 一、纯铝及其合金化 （1）纯铝的特性 （2）铝中的杂质 （3）纯铝的牌号 （4）铝的合金化 纯铝及其合金化 地壳中总储量首位，占8.8%；产量仅次于钢铁；是有色金属中应用最广泛的金属结构材料； 密度小，导电、导热、耐蚀性好； （1）纯铝的特性 原子序数13； 面心立方结构； 机械强度不高； （2）铝中的杂质 铝中最主要的杂质元素是Fe和Si； 铝中的Fe、Si如果单独存在，则以共晶（初晶）FeAl3和共晶（初晶）Si形式出现。FeAl3呈针状，Si呈条状或块状，性质硬脆，使铝塑性显著降低； 若Fe，Si同时存在，可能出现骨骼状、枝条状α(Fe3SiAl12)及针状β(Fe2Si2Al9)； 实际经验表明，控制Fe+Si的总含量，以及比例成分； 所有杂质都降低铝的导电性，Mn、Ti和Fe最显著。 纯铝及其合金化 （3）纯铝的牌号 高纯铝 工业高纯铝 工业纯铝 纯铝及其合金化 （4）铝的合金化 铝合金主要强化方式： 固溶强化、沉淀强化、细晶强化、加工硬化、过剩相强化 Al-Mg，Al-Mn：防锈铝合金系列 Al-Cu：高强铝合金系，耐热铝合金系 Al-Si：铸造铝合金系 固 溶 强 化 纯铝及其合金化 （4）铝的合金化 铝合金主要强化方式： 二元合金不能充分满足沉淀强化的条件，一般选用复杂合金系，形成新的强化相。 可热处理强化的铝合金： Al-Zn-Mg：Mg2Zn，Al2Mg3Zn3相； Al-Mg-Si：Mg2Si相； Al-Cu-（Mg）：CuAl2，Al2CuMg相。 沉淀强化 为了考虑合金的耐热性，可添加少量过渡族元素Ni、Mn等，生成高温难熔耐 热相。但加入数量不宜过多，避免生成大量脆硬相而降低韧性和塑性。 纯铝及其合金化 铝合金的热处理原理 铝合金的基本热处理形式： 退火、固溶处理+时效 1. Al-4%Cu的时效 θ相CuAl2 铝合金的热处理原理 Al-4%Cu的时效 将其加热到固溶温度，保温，并迅速淬于干冰(-78°C)，形成过饱和固溶体，若长期在干冰内保存，其力学性能没有明显改变。但若置于室温，则2小时候开始出现硬化现象，并随时间增长而加剧，8天后达到最大值。若置于50°C环境，两天后硬度即达到最高值（自然时效）。若将合金置于100°C以上的环境中（人工时效），硬度变化要复杂一些。但时效温度越高，达到峰值硬度所需时间越短。 铝合金的热处理原理 （1）过饱和固溶体的性质： 固溶体处于双重过饱和状态：溶质原子过饱和、空位过饱和。沉淀过程是原子扩散的过程，空位的存在时原子扩散的必须条件。 铝合金的热处理原理 （1）过饱和固溶体的性质： 原子扩散包含空位的形成和空位运动两个过程，因此原子扩散速度： 其中 为原子扩散激活能。 表明原子扩散激活能包含 和 两个部分，即形成空位激活能和空位运动激活能。 对于固溶处理获得过饱和溶质原子和空位的合金而言，已存在大量过剩空位，因此原子