金属热处理第5章2.pptVIP

蝶状马氏体 Fe-Ni、 Fe-Ni-C 形成条件：在板条状和片状马氏体的形成温度范围之间的温度区域形成 亚结构为高密度位错，无孪晶存在 惯习面：{225}? 形成温度：-30度 薄片状马氏体 在Ms点极低的Fe-Ni-C合金中形成 内部亚结构是孪晶 形成温度： -150度以下 ?-马氏体 具有密排六方点阵结构 极薄的片状 亚结构为高密度层错 18-8不锈钢、Fe-Mn合金钢 三、影响马氏体形态及其内部亚结构的因素 1、化学成分 奥氏体的含碳量是主要影响因素 Fe-C合金中，C0.3%时为板条状马氏体，C1.0%时为片状马氏体，之间为混合组织。 合金元素中，凡能缩小?相区的合金元素均能促使得到板条状马氏体，反之得到片状马氏体。 能显著降低马氏体层错能的合金元素将促使转化为?马氏体。 2、马氏体的形成温度 随形成温度降低，马氏体的形状按照板条状—混合—片状—薄片状的顺序转化；亚结构由位错逐步转化为孪晶。 由于马氏体相变是在一定的温度范围内进行的，所以可能转变为几种不同形态的马氏体。 3、奥氏体的层错能 奥氏体的层错能低时，易于形成?马氏体或位错型马氏体. 4、奥氏体与马氏体的强度 在Ms点处，当奥氏体的屈服强度小于200MPa时，形成的低强度马氏体为板条状，高强度马氏体为片状；当奥氏体的屈服强度大于200MPa时，形成的马氏体为强度较高的片状。 5、滑移和孪生变形的临界分切应力的大小 马氏体内部的亚结构取决于相变时的变形方式是滑移变形还是孪生变形 合金成分和温度决定临界分切应力的大小，所以滑移变形和孪生变形的临界分切应力的大小是控制马氏体亚结构及其形态的因素 碳含量% 晶体结构 位向关系 惯习面 Ms点 M形态 亚结构 0.3 体心立方或正方 K-S关系 (111)r 350 板条状 位错 0.3~1.0 体心正方 K-S关系 板(111)r 针(225)r 350~ 200 混合M 位错 孪晶 1.0~1.4 体心正方 K-S关系 (225)r 200 片状M 位错 孪晶 1.4~1.8 体心正方 西山关系 (259)r 100 片状M 孪晶 碳钢的M形态和晶体学特征与钢的含碳量的关系 复习 思考题： 1.简述马氏体相变的几种类型 2.简述板条状马氏体、片状马氏体的组织形态，影响二者形态及其亚结构的因素？ 马氏体相变的主要特征 一、切变共格和表面浮突现象 M相变过程中，在被抛光的试样表面上出现倾动或表面浮凸，说明M相变是通过奥氏体均匀切变方式进行的，M和A之间的界面称为切变共格界面。 复习 二、马氏体相变的无扩散性 在较低温度下，碳原子和合金元素的原子扩散已很困难，马氏体相变是在原子基本不发生扩散的情况下发生的，原子之间的相对位移不超过一个原子间距。无扩散型相变 所有参与转变的原子的运动是协调一致的，原有原子的邻居关系不被破坏。 结构：晶体点阵发生改组。 条件：低温下，原子已不能扩散。 特点：新相和母相的化学成分相同；新相和母相间有一定的晶体学位相关系。 复习 马氏体相变时，新相和母相界面始终保持着切变共格，相变后两相之间的位向关系仍然保持； K—S关系：1.4%C钢中马氏体和奥氏体之间的位向关系，{111}?//{110}?’， 〈110〉?//〈111〉?’ 可见：M在A中可能有24种不同的取向。 西山关系： {111}?//{110}?’， 〈112〉?//〈110〉?’ 三、有一定的位向关系和惯习面 复习 四、在一个温度范围内完成相变 当奥氏体过冷到马氏体相变开始点Ms点以下时，马氏体即刻开始转变，且转变速度极快，但需继续降温，否则转变停止。 马氏体转变量是温度的函数，而与等温时间无关。 复习 五、马氏体转变有可逆性 逆相变：加热时马氏体向奥氏体的相变。 As：马氏体逆转变开始点，马氏体和奥氏体两相自由能差达到相变所需最小驱动力值时的温度。 复习 六、亚结构 相变伴生极高密度的晶体缺陷：孪晶（高碳M ）、位错（低碳M ）、层错。 复习 马氏体相变的判据： 1、相变以切变共格方式进行 2、相变的无扩散性 3、相变伴生极高密度的晶体缺陷：孪晶、位错、层错 马氏体定义： 马氏体是原子经无需扩散切变位移的晶格改组过程、得到具有严格晶体学位向关系和惯习面的、形成相中伴生极高密度晶体缺陷的组织。 复习 影响钢中Ms点的主要因素 1、化学成分的影响 Ms点主要取决于钢的化学成分。 碳含量的影响最显著，随钢中碳含量的增加，Ms点和Mf点的变化并不完全一致。 复习 钢中常见的合金元素只有Al、Co使Ms点升高，其余均使Ms点降低。 合金元素对Ms点的影响主要取决于它们对平衡温度的影响以及对奥氏体的强化作用。 凡是剧烈降低To温度及强化奥氏体