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镀锌线断带分析 公司在不断地发展壮大，产品质量也在不断提高，越来越受到客户的青睐。经过大家的努力，公司的发展前景越来越广阔。但是，看到前景的同时，机遇与挑战往往共存，在生产过程中，影响产品质量的因素有很多，有的会影响产品表面质量，有的影响产品性能，有的直接会导致废品，从而造成了不必要的损失，甚至是巨大的浪费。 本文中讨论的断带问题显得尤为重要。一旦发生断带，会直接导致大量协议品和相当一部分废品，日积月累，断带问题已经给公司造成了极大地损失。因此，在此浅谈一下断带的原因以及解决措施，在以后的生产中有所指引，同时，加强培训和管理力度，降低断带潜在威胁，减少断带的次数，最大限度地增加利润空间。 由于断带的原因不是单一的，影响因素多样化且相互交叉重叠，单纯的分类有一定的困难。因此，本文尽可能的把相同因素的归为一类，同时，也相互渗透，目的在于让大家认识到事故发生的原因及潜在的影响因素，为以后的防范做好准备。 刮边引起的断带 从目前统计的事故分析报告上可以看出，刮边是断带的主要诱因，也是最常见的一种断带形式。一般为刮边后产生裂口，在后续的工序中刮擦或张力偏大引起断裂，或者是刮边严重后直接撕裂。 生产线上几乎各个工序都有这类断带发生，总结起来如下: 1、入口活套刮边：人员操作不当，比如纠偏幅度过大，活套冲套量偏大，张力偏小，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；来料板形差。 2、清洗槽刮边：入口活套纠偏不好，钢带在清洗槽内跑偏刮边；电解铜排或护板断裂、脱落导致挤压钢带刮边甚至断带；刷辊或挤干辊不转，挤压钢带导致堆钢断带。 3、退火炉内刮边：纠偏操作不及时或3#纠偏机故障使纠偏效果差，在炉壁或炉辊上刮边。 4、锌锅段刮边：主要是指在炉鼻子处刮边，这与前工序的纠偏效果有直接关系。 5、冷却塔刮边：板形差，有大边浪等，钢带运行不规则，擦碰导致刮边；塔顶纠偏不到位或CPC纠偏系统故障；水淬槽刮边。 6、出口活套刮边：同入口活套刮边一样，原因主要是：人员操作不当，比如纠偏幅度过大、活套冲套量偏大，或手动纠偏不及时；CPC纠偏系统故障刮边；钢带板形没有得到良好的改善，有边浪等。 综上所述，导致刮边的主要原因有以下几点： 1、员工操作不当引起。比如活套内手动纠偏不及时或纠偏幅度过大；冲套量过大，张力偏小；轻微的刮边没有引起足够的重视，未及时采取措施，导致形成大裂口而撕裂断带等。 2、设备故障，主要是CPC纠偏系统故障，也有清洗槽内的钢结构或辅助设备脱落挤压等异常情况引起的。 3、钢带板形不好：一是来料板形差，比如来料中鼓，或大边浪；二是在镀锌工序中产生新的板形异常情况，比如拉矫不充分、纠偏异常导致钢带变形等，使后续工序中纠偏有相当难度。 人为操作不当引起的断带 1、焊接不牢：焊接时带头带尾没有对齐；焊接时搭接量过少，低于1mm，在运行过程中撕裂断带；焊接完毕后焊轮没有及时清理，铁屑过多导致短路，焊接质量差；焊接后检查不到位，没有用木槌敲击焊缝处确认焊接质量，导致在后续的工序中因为焊缝质量不好而引起断带。焊接质量这个方面最容易被忽视，但同时也是事故频发的一个工序，也会牵扯到下几个工序，因此，要引起足够的重视。 2010年12月日2010年12月日2010年12月日 机械电气故障引起断带 1、焊机程序出故障或电气部分出故障，导致机械瞬间失灵或参数异常，如焊接电流过高或过低。 2010年12月5日08时39分，镀锌12# 线发生断带，位于3#纠偏辊，断口在焊缝处，原因是预先设置的电流参数偏大，焊缝质量差，运行到3#张力辊时撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重新人工焊接，同时通知相关单位检修，把焊机的参数做了适当的调整。 2、光整机机械故障 光整机是一个新的、先进的优化板面质量的设备，目前还没有全面投入，仅镀锌4#线在投入使用，尚处于调试和实验阶段，很多方面还有待改进和调试。因此，光整机出现异常也较频繁，同样会引起断带事故。 2010年12月1日2010年12月日2010年12月日 2010年12月14日10时38分，镀锌8#线清洗槽内断带。经调查，由于清洗段7#挤干辊上辊轴承卡死，而橡胶皮又有磨损，致使带钢向操作侧跑偏刮边，一直到9#挤干辊后撕裂断带。操作人员在段长的指挥下，重新穿带并人工焊接，同时通知钳工检修7#挤干辊。 除此之外，还有一种是退火炉内电阻丝击穿钢带：因为停车时炉内张力减小，钢带较松，接触到炉内加热电阻丝上，被电击穿或高温灼烧穿孔，建张后拉扯断带。 对于设备故障问题，我们首先是要严格按照操作规程来操作，保证操作不出问题，不增加新的设备故障；其次是争取全面检修，调试时要严格把关，结合生产实际把参数设置的尽可能合理；另外，一线操作员工要及时发现问题，及时有效的和相关单位沟通，进行检修或重新调试，以快速高效地解决设备方面的故障。 结束语 本文