工厂包装工序制程改进分析报告 包裝线线体改进 改善報告.pptVIP

包裝线线体改进 改善報告 報告日期 2010-5-9 報告者 陳元生 主管 王子峰 目 錄 包裝Layout前後對比圖 包装红盒放置区。 刻字包装区(一）。 刻字包装区(二）。 裸品分区放置区域。 衬垫放置区域。 牛皮纸发货箱放置区域。 关键设备说明。 包裝線动作改进平衡分析（附件1） 总结 包裝Layout前後對比圖 包裝紅盒放置區 No. 現有功能 问题点 图片 解决方式 产生效益 费用 A 包装红盒放置区 3/4无用货架，空间运用率低 全用承重货架，共三层，低层放置1月库存，二层放置2月库存，顶层放置3月以上库存 可腾出40%空间 32个承重货架 32*2500=80000元 A 刻字包裝區（一） B No. 現有功能 问题点 图片 解决方式 产生效益 费用 B 刻字装盒区 一：无效寻找时间（见工时表） 二：动线凌乱。 三：无明确的区域分割，工位无切分，凌乱，无效率。 一：采用流利夹（见设备说明）。 二：工位区分，采用间歇式流水线方式。（见流水线局部说明）。 三：区分过道，斑马线区隔 见工时对比 2500*16=40000元 刻字包装区（二） 功能 说明 a 按照定量配送放置红盒与泡棉。 b 组立衬格 c 放置组立OK之衬格放置架(按规格放置） d 刻字/检查/包装清洗区 作业 说明 a 按照定量配送放置。该流利架分2层(底层：按规格放置红盒/2层：按尺寸放置泡棉） b 通过“a”先进先出流利架上取待组装的1套红盒及泡棉在该作业台组立，OK后放置到“C”流利架上 c 将“b”组立OK之衬格放置在“c”处的流利架上（每组好1套放1套）. d 刻字人员通过台车从半成品区取料，刻字后将作品放置包装台，检验人员检查ok后包装人员清洗/包装放置台车上。满后推至装箱区 a b c d 备注：衬格所需之衬布放置到滚轴式的架上便于取用，该处设置在“b”处旁边. a b c d 裸品分區放置區域 No. 現有功能 問題點 圖片 解決方式 產生效益 費用 C 櫃子 裸品 一：無用物品放置產線。 二：工作臺面混亂。 三：裸品無目視管理，尋找 一：採用流利夾（見設備說明）。 二：工位元區分，採用間歇式流水線方式。（見流水線局部說明）。 三：區分過道，斑馬線區隔 四：在周轉箱下安裝滾輪 （見設備說明） 見工時對比 100*60=6000元 C 襯墊放置區域 No. 現有功能 问题点 图片 解决方式 产生效益 费用 D 衬垫放置区 一：货架横向放置，拿取动线长 二：无目视化管理寻找时间长 一： 拆去区域隔板。 二：货架竖向放置。 四：亚克力挂板，目视化。 见工时对比 无 D 牛皮紙發貨箱放置區域 No. 現有功能 问题点 图片 解决方式 产生效益 费用 E 牛皮纸发货箱放置区域 一：报废品无效放置。 二：无规划，空间浪费 一：采用承重货架，按package list装好的货物放置滚轴式栈板。 二：货架按区域划分定位。 在看板上填写出货时间名系 见工时对比 2500*32=80000元 E 設備說明圖 A：流利货架 空箱进 包装OK品进 B:承重货架 C：周转箱车架挂板 D：说明书卡片放置工作台 包裝線体动作改进平衡分析 总结论述 一：模拟试做问题点 1.衬格组立工序之“包装暂放区拿取包材至组立区”消耗工时1.05min/规格 造成一天大量浪费. 2.刻字工序之“登记编码（每款作品需记录一次）”消耗大量作业工时. 3.刻字工序之“登记编码（每款作品需记录一次）”与包装工序之“核对刻号后记录”重复作业造成工时浪费：0.58min/款. 4.包装工序之“清洗作品”动作消耗工时：2.38min/pcs工时消耗量大. 5.包装之“至衬盒暂放区拿取衬盒”该暂放处与包装人员有移动工时浪费，且不易寻找所需物料. 6.通过刻字/检验/包装之工序工时分析：刻字/包装工序人员忙碌，检验人员等待：1.52min/pcs. 二：动作改进后状态 1.制作流利架放置物料（采用定量配送）先进先出.在取料（衬盒组立作业）可节省搬运工时：0.47min/款 2.刻字工序之“登记编码（每款作品均需登记）”动作分离出来由“多能工进行作业。以达到线体平衡. 3.取消包装工序之”核对刻号后在表单记录“步骤.可节省工时：0.58min/款. 4包装工序之”清洗作品“动作分离后/部分清洗作业与检验人员（闲置时）共同完成以达到平衡. 通过取消/重排部分动作对包装线进行人力/动作规划提高了生产线的平衡率（由66%上升79.8%） 生产效率提升74% 以上论述以2010年5月7日模拟为基础进行分析. .