新盐酸工艺流程.ppt

去盐酸罐储罐 视镜 视镜 取样 放空 HCL分配台 氯气 氢气 氯化氢 氯气 氢气 Cl2缓冲罐 H2缓冲罐 去三氯氢硅 合成炉 吸收塔 尾气塔 阻火器 阻火器 盐酸工艺流程图 盐酸岗位流程叙述： 来自氯氢处理岗位的合格的氢气和氯气经阻火器，按一定的配比进入合成炉（多余的氢气放空处理），在灯头上燃烧。生成的氯化氢气体从合成炉的冷却器底部导出，温度在45℃以下，进入分配台，供PVC或去吸收制成盐酸或高纯酸。去吸收的氯化氢气体经吸收塔吸收后，进入尾气塔，再吸收，然后尾气自然放空，成品酸从吸收塔底部出来进入盐酸计量槽，经分析合格后，由酸泵打入盐酸贮罐待售。 盐酸岗位主要控制指标： 氯化氢纯度 ≥93.0 % 点火前氢气纯度 ≥98.80 % 点火前氯气纯度 ≥80.00 % 点火前氯含氢 ≤1.50 % 点火前尾气含氢 ≤1.50 % 点火前尾气含氢 ≤1.50 % 盐酸浓度： 31.20%-32.20% （10-3月）32.20%-33.20% （4-9月） 高纯盐酸: Ca2+ ≤0.3mg/L Mg2+ ≤ 0.07mg/L Fe3+≤ 0.3 mg/L 主要设备 一、二合一石墨合成炉： 合成炉是本工序的重要设备，它是集合成冷却于一体的具有容量大，生产能力大．使用寿命长等特点的二合一石墨合成炉．在合成炉顶部装有防爆膜以耐高温．耐腐蚀的材料制作，底部装有钢制或石英玻璃制的燃烧器（灯头）；燃烧器内外三层套装而成，内层是圆筒形氢气套筒，与外层套筒进入的氯气在内外套筒间的流道内均匀混合形成氢包氯向上燃烧合成氯化氢气体．燃烧火焰呈亲青白色，其中心火焰温度可达２５００摄氏度． HCL合成炉剖面图 HCL气体在炉中走向 至HCL总管 视镜 炉门 防爆膜 防爆膜 HCL出口 石墨块 将经过冷却至常温的氯化氢气体用水或稀盐酸吸收，成为一定浓度的合格的工业盐酸．膜式吸收塔是因为氯化氢气体溶于水所释放的熔解热可以经过石墨管壁传给冷却水带走，因而吸收温度较低，吸收率较高一般可以达到８５％～９０％甚至达到９５％以上，所以出酸浓度相应较高．膜式吸收塔结构可分为三个部分上封头是个圆柱形石墨筒体，在上官板的每个管端设置有吸收液的分配器，在分配器内由尾气吸收塔来的吸收液经过环行的分布环及分配管在分配，当进入处于同一水平面的分液管v形切口时吸收液呈螺旋线状的自上而下的液膜（又称降膜）．　 二、吸收器 进气口 HCL吸收器剖面图 进液口 出水口 进水口 出气口 下酸口 三、阻火器 阻火器是位于氢气进炉前管道上的，是氢气系统特有的设备，其圆筒体底部分布板上的不是填料，而是饿卵石或大量的瓷片，作用在于一旦输氢故障供氢压力下降使正常的氯氢配比失控，燃烧的火焰能从灯头倒回，若回火至缓冲器及管道爆炸不可避免，阻火器有效的阻止火焰回入缓冲器，可以使其熄灭于此，相当有效的保护输氢管道的安全． 阻火器正视图 四、氯、氢气缓冲罐： 氯氢缓冲罐位于进合成炉阻火器之前，是个圆筒体，有人孔，排污口，防爆膜．其作用在于使原料气流缓冲减压，有效的控制调节原料气压力，为合成炉安全生产，调节进炉氯氢配比起重要平衡作用． 本岗位安全注意事项 氯气、氯化氢气体均为有毒气体，在工作场所最高允许氯气浓度为1mg/ m3、氯化氢为15mg/ m3， 生产中要严防氯气和氯化氢中毒。 氢气属于极易燃、易爆气体，在操作生产中应防止氢气泄露发生火灾爆炸事故。 盐酸是强腐蚀性液体，严防泄露，如被盐酸灼伤应用大量清水冲洗，严重者送医院治疗。 严防出现游离氯，因为气体游离氯与氯乙烯合成中的乙炔激烈化合产生氯乙炔，发生爆炸。 开停车时水流喷射器防止负压倒水。 泵是快速转动设备，在操作生产中应防止转动伤人事故。 ? *