物流信息系统试验报告.docVIP

___供应链管理与优化系统综合运用______  实验目的与要求 目的：学会运用供应链管理与优化系统来协助完成公司的供应链业务； 要求：能够设计一个完整的供应链相关企业的业务数据，并设计如何运用供应链管理系统实现这些业务。 实验方案 设计供应链相关公司名称、组织架构及业务流程（详细说明公司组织架构及岗位职责）； （1）供应链组成介绍： （2）实验类型： SCM3第一次实验 2、在供应链管理系统中建立公司、添加员工等信息； 3、设计业务数据，在系统上进行模拟。 实验步骤与结果 .实验步骤（按操作流程编写）如下： 零售商 （1）定单录入 （2）定单发送： 制造商 （1）订单接收、接收确认 （2）供货计划 （3）订单处理 （4）通知发送 物流公司 （1）配送通知 （2）需求通知 制造商 （1）Mds主需求计划 （2）Mps主生产计划 （3）Mrp需求运算 （4）需求通知 （5）生产订单 物流公司 （1）需求通知接收 （2）采购计划 （3）生成采购订单 （4）订单处理订单发送 （2）配送计划 （3）审核配送计划 （4）物料齐套 （5）审核物料齐套 （6）配送运输 （7）配载的车辆配置 （8）进行物料与车辆的配载 （9）配送完成 制造商 （1）生产收料 （2）成品检验 （3）成品报修 （4）订单完成 （5）通知发送 物流公司 （1）到货接单 （2）制定入货单 （3）产品入库指令 （4）选择仓库 （5）审核入库指令 （6）装卸验货安排 （7）入库上架 （8）成品出库 （9）自动拣货 （10）成品理货 （11）配载 （12）出车 （13）配送完成 零售商 （1）到货签收： END。 问题与讨论 1、设计一个好的物流信息系统应该注意什么问题？ 答：虽然经过上一学年的供应链实验积累了一定的经验，但这次运作这个系统还是遇到了不少问题，小组讨论之后总结应该注意的问题如下： （1）零售商谨慎下订单 由于制造商第一个季度的生产计划是根据预测产生的，因此第一次出货一般不能满足零售商的订单要求。因此零售商下订单的时候数量不应该过多，我们小组的订单是金刚系列10量和美人豹10量，但第一次生产只能满足美人豹10量，制造商需要进行第二次生产。总结经验，零售商最好只订一种产品，数量10量以内。 （2）做好供应链上下游的交接工作 当每个角色操作自己的流程的时候，连贯性还是比较强的，但在企业交接的时候必须注意企业之间的连接点，否则需要重新记忆起之前的操作，或者重新操作。这时候指导书的流程图对我们的帮助很大，基本上是在流程图的指引下完成实验的。 （3）“入库”还是“不入库” 物流公司从供应商处获得物料，需要把物料进行齐套和发货，容易把配送计划和入库指令步骤搞混，我们组的物流公司在第一次物料入库时没有进入配送计划而是进行了错误的入库指令命令，导致操作出错，无法继续进行。只能删除在配送管理中删除生成的配送指令，重新操作。而在成品出货的时候，我们认为此时才应该执行入库、上架和出库流程。 （4）填写要有耐心 供应商和制造商填写的单表会比较多，和物流公司在进行车辆配载的时候也要重复多次向同的步骤，但必须耐心地进行。就像我们小组在物流配载时以为不够出货，原来是还没有完成选项操作，差点又从零售商开始操作了。 2、此软件在哪些方面有待改善？ 答：（1）指导性强，不利于用户真正掌握 这个供应链模拟系统具有导向性，每当完成了一步操作，可以查看系统帮助和流程图来了解每一步流程再进行操作。与现实世界相同，当某一步出现问题时，下面的步骤就不可以再继续进行，仿真性极强。但是另一方面，计算机操作与手工作业相比的缺点每个步骤环节过于简便，把繁琐的过程简单化了，具体运输，装卸搬运等所用的工具都没有明确知道，只是能了解到一个大概的流向。 系统的试验环境过于简单，没有突发等多种在现实中无法避免的情况，只适应基本操作的实践，缺乏实际应用意义。 （2）系统的设计不严谨 在角色时间填写混乱的情况下仍能顺利完成操作，不符合事实逻辑。例如：我物流公司设置物料出库的时间是5月7号，而制造商的制造时间却为5月6日，而系统没有出错提示，仍可继续进行。 （3）系统设计不合理。 制造商在制定生产需求计划时，明确我组操作中“金刚系列”的需求是存在的，并按照正确操作进行了一系列的生产，可结果在产品系列中，却依旧缺少“金刚系列”产品，无法顺利完成订单。系统组织生产未严格按照订单进行。 制造商主需求计划： 重新MDS主需求计划检查： 物流公司： 信息 信息 零售商：深圳市广货通实业有限公司 （张紫君） 供应商：贵州贵航汽车零部件股份有限公司 （周晓英） 制造商：浙江吉利汽车有限公司 （韦文婷） 物流公司：迅道国际物流有限公司 （郑松娇） 信息 物料 物料 物料