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第八章 机械采油技术 油田在开发过程中，地层能量逐渐下降，到一定时期油层能量就不足以使油井自喷。 还有一些油田，由于原始地层能量小，或是由于油稠，一开始就不能自喷。 这些井都必须借助机械进行采油，也叫人工举升方式采油。目前采用的机械采油方法可分为气举采油和深井泵采油两大类，而深井泵采油方式又分为有杆泵和无杆泵采油技术。 （1）有杆泵采油：a、游梁式抽油机—深井泵装置采油； b、地面驱动螺杆泵采油 （2）无杆泵采油：包括水力活塞泵，射流泵，电动潜油泵等。 第一节 有杆泵采油基础 目前我国陆上大部油井都是机械采油井，机械采油中，气举采油占的比重较小，主要是深井泵采油法。用深井泵采油法生产的井通常叫抽油井。 有杆泵定义：地面动力设备，通过抽油杆将动力传递给井下的深井泵，带动其工作。 目前使用最广泛的是游梁式抽油——深井泵装置。 即叩头机，也叫驴头抽油机，院行政楼前有一台。 另外还有链式抽油机，液压抽不同 机和滚筒抽油机等无游梁式抽油机，这种井通常也叫抽油机井。 有杆泵已有相当大的历史，机械采油中5有重要地位，因为： 优点：结构简单，工作可靠，管理方便，适应性强。 缺点：地面设备笨重，泵排量不很大，机械事故比较多，深井泵经常需要检修，不能很好地适应砂、蜡、水、稠等复杂情况及海上采油。 一、游梁式抽油机——深井泵抽油装置 1、抽油装置 P140，图10-1所示为游梁式抽油装置工作示意图。工作过程是这样的：用油管6把深井泵的泵筒2下到井内液面以下，在泵筒下部装有只能向上打开的吸入凡尔（固定凡尔）1。用直径16-25mm的抽油杆柱把柱塞了从油管内下入泵筒。柱塞上装有只能向上打开的排出凡尔（游动尔）4。最上面与抽油杆相连的称光杆，它穿过三通8和盘根分别9由悬绳悬挂在驴头10上。借助抽油机的曲柄连杆机构13和12的作用，把动力机15（电动机或内燃机）的旋转运动变为光杆的往复运动，进而带动深井泵的柱塞进行抽油。抽油装置由三大部件组成。 （1）抽油机：它是有杆深井泵采油的主要地面设备，也是主要部分。游梁式抽油机主要由游梁——连杆——曲柄机构，减速装置，动力设备和辅助装置等四大部组成。工作时，动力设备的高速旋转运动，通过皮带的减速箱传给曲柄轴，带动曲柄作低速旋转。曲柄通过连杆经横梁带动游梁作下上摆动，使驴头上下运动，挂在驴头上的悬绳器便带动抽油杆作往复运动。分为普通式和前置式。 普通式游梁式抽油机的结构如图10-2，它们两者的差别是游梁机连杆的连接位置不同，主要的组成部分是相同的。 普通式多采用机械平衡，支架在驴头和曲柄连杆之间，其上、下冲程的时间相等。 为了节能和加大冲程，又发现了多种变型的游梁式抽油机，如异相型游梁式抽油机，又称风柄偏置式抽油机。 2、抽油泵又叫深井泵，是游梁式抽油机装置的井下部。在抽油过程中，靠泵的抽汲作用，原油先进入泵筒，再沿着油管被举升到地面。 它主要由：工作筒（泵筒）、衬套、固定凡尔、空心活塞及游动凡尔组成。工作条件恶劣。 要求：结构简单、强度高，质量好，连接部分密封可靠，耐磨，抗腐蚀，寿命长。 按照深井泵在井内的安装方式不同，可分为两大类： ①复式泵：它的泵筒是接在油管上的，下入井后，再用抽油杆柱下入活塞。图10-3。 优点：泵径大，排量大，同时结构简单，加工方便。 缺点：检修需起下油管，这就增加了修井的工作量。 适应范围：浅井，大排量井，中等下泵深度的油井，不适应下泵深度大的深井。 ②杆式泵，把活塞、固定凡尔、泵筒装成一个整体，用抽油杆柱通过油管下入井内，座于接在油管上的外工作筒内。图10-3。 优点：检修方便，不必起下油管，大大缩短了作业时间，没有固定凡尔，也就没有固定凡尔打捞装置。 缺点：同一油管直径允许下入的泵径相对较小。因而排量小，结构复杂，成本高。用于产量小，下泵深度大的油井。 管式泵常用的规格有：32、38、43、56、70、83mm。 3、抽油杆，截面为圆形的实心钢制杆，是游梁式抽油机装置的动力传递工具。按其名义直径可分为： 5/8″ 3/4″ 7/8″ 1″四种。 物理性质来选择抽油杆的尺寸。为了减轻抽油杆的重量，增加允许下泵深度，除小产量浅井外，大多采用不同直径的组合抽油杆柱