印花的生产基本流程.docVIP

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印花的生产基本流程

印花的生产基本流程 一,工厂产前会 1,目的 规定新款或翻单换线前的产前会议的流程,职责和工作要求,为保证生产顺利进行,且能按时,按量,保质完成并在生产前了解存在的各种问题以及解决法。 2,参与人员 生产部主管及组长,组员,QC及品检人员。如有技术难度大的必须要求打样主管及业务参加 3.产前会议的流程职责和工作要求 转款前提前2小时进行。 生产主管负责召集会议,在开会前方1小时通知参会人员到生产线开会 会议内容:    ①评佶大货风险,台面粘度,台面卫生等注意事项    ②跟据核样资料,位置版详细讲解印花工艺及操作流程    ③业务提出的特殊要求或口头通知要在会议上全体告知并详细讲解 ④确定相关布种讲解正反的区分及生产出货日期,每天的产量。    ⑤讨论发布,排布,收布,印版的主意事项。     ⑥确定网版的目数及图安有无大小版之分,所用原料的用量及色号的区分。     ⑦讨论面料与烘干机的功能来确定开多少根灯管和烘干机的快慢     ⑧QC结合以住的检验报告和检验经验,提出所存在的问题和相关注意事项。     ⑨做好产前会议记录 一,发布 1,手要洗干净,看指甲是否太长要剪平整,手指不能有破损和流血现象 2,分清楚款号,裁次,颜色,正反面 3,从货架上拿裁片注意包装袋不能弄破损不能把裁片弄乱或掉在地上 4,发布前要看清台尾有没有没有上台没发完的布,若是有就要先发尾数再接发新的一扎布;边发边点数,若发现有缺片,多片,脏污和部位来错需及时通知组长上报生管部 5,包带(掉牌)摆放要一致,布要发放整齐(注意正反面),有的台面位置不行的就不要发布。包装袋及袋里的数量明细不能乱丢要放回品检部。 6,没发完的布要放好 二,排布 1,手要洗干净,看指甲是否太长要剪平整,手指不能有破损和流血现象 2,弄清楚尺寸,分清正反面以及印花位置的重点在哪里 3,排布时身体要正,动做要连贯,自然,不能拉扯,对好台面上订好的位置线条。 4,若发现裁片与实际尺寸不符,裁片形状异常,裁片偏少都要及时通知组长并上报生管部 三,收布 1,台面品检完,待组长和QC确认后才可开始收布 2,收布人员不可过多,以勉造成收混收乱现象;收布人员要看清楚包带上的尺寸和数量,边收边点数。如发现一包里有多个尺寸并且数量不对或数量相同时,要及时通知组长 3,收布时要避免图案被拉变形、拉裂及布的反面和正面受损。叠布时印花图案要叠整齐不可折到图案,捆布时绳子要避开图案并松绑。 4,坏片和故障片要绑在外面并做好标识,以便台下品检区分。 5,收布时不能开烘干机,不能将收好的布放在烘干机上,避免造成烧坏压坏现象 6,收好的布要及时送往待检区 五,印版 1,只细检查网版有无漏网,塞版现象;分清图案形状、分清大小版。 2、查看网脚、螺丝是否松动并封好网版 3,选择刮刀:1,跟据平版,厚版和油默去选择用什么样的刮刀 2,尖刀,红皮刀,平口硬刀要跟据实际印花去做选择 3,刀口不平,破损,有轻微刮痕,刀表面不平整的刀不能用 4,跟据资料的工艺去打好产前样 5,台头放一件试印布,印前试印一下看有无漏网,脏污现现象 6,边印边看,是否有印糊,跑版,飞浆和弄脏裁片 7,中途停下要做好洗版或盖浆的动做;洗版要到洗版区把图案处擦洗干净,盖浆要轻并要把图案完全盖住 8,印好后通知台检查台,如台检桃出的不良品印版人员重印时要边印边看 9,开烘干机时要跟据图案大小、原料、布料的耐温性去选择烘干的灯管和快慢,并注意烘干机中途不要停下。 10,洗版要到洗版区;戴好手套(根据原料去选择清洗液),网版要全面清洗干净,刮刀刀口刀柄要完全擦干净。 11,网版和刮刀要放在定点存放处并摆放整齐

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