等离子喷涂耐液锌腐蚀内加热套管涂层的研究-材料学专业论文.pdf.docxVIP

等离子喷涂耐液锌腐蚀内加热套管涂层的研究-材料学专业论文.pdf.docx

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等离子喷涂耐液锌腐蚀内加热套管涂层的研究-材料学专业论文.pdf

原创性声明本人郑重声明 :所呈交的学位论文,是本人在导师指导下,进行研究 工作所 取得的成果.除文中已经注明引用的内容外,本学位论文的研究成果不包含任何 他人创作的、己公开发表或者没有公开发表的作品的内容.对本论文所涉及的研 究工作做出贡献的其他个人和集体,均已在文中以明确方式标明.本学位论文原 创性声明的法律责任由本人承担.拙文作者签名:才没走同期: 41( .均关于学位论文版权使用授权的说明本人完全了解河北工业大学关于收集、保存、使用学位论文的规定.同意如 下各项内容 :按照学校要求提交学位论文的印刷本和电子版本;学校有权保存学 位论文的印刷本和电子版,并采用影印、缩印、扫描、数字化或其官手段保存论 文:学校有权提供目录检索以及提供本学位论文会文或者部分的阅览服务:学校 有权按有关规定向国家有关部门或者机构送交论文的复印件和电子版 :在不以赢 利为目的的前提下,学校可以适当复制论文的部分或全部内容用于学术活动.〈保密的学位论文在解密后适用本授权说明〉学位论文作者签名 :外婆也R 朔:)!v!j. 飞)毡导师签名:)司欲望阿朔:)0 1/ . .3、r第一章绪论1.1 热镀锌的发展1.1.1 热镀锌的研究背景近年来,随着重工业的迅猛发展,钢铁制品的腐蚀问题越来越严重。据统计,每年世 界上都会有近 30%的钢铁制品因腐蚀而报废,其造成的人力、物力损耗和停产、事故损 失更是巨大[1]。因此,解决好钢铁制品的防腐蚀问题刻不容缓。目前,防治钢铁腐蚀的方法主要有两类:一类是金属合金防腐法;另一类是金属镀层 防腐法。金属合金防腐法是通过将耐 腐 蚀 的 金 属 加 入 钢铁中制成不锈钢来提高材料的耐蚀 性。但是这种方法的工艺复杂,成本较高,所以限制了其推广应用。金属镀层防腐法是通过在钢铁材料的表面形成一层耐腐蚀的防护膜,使得基体与外界介质分隔开,保护基体不被腐蚀。金属镀层防腐法主要有热镀法、渗镀法、电镀法、热喷 涂法和机械镀法等。对于钢铁材料来说,主要选择锌作为金属的镀层材料。这是因为锌的标准电极电位为-0.76V,铁的标准电极电位为-0.44V,锌与铁形成微电池时,阳极的锌镀层对阴极的铁基 体铁起到电化学保护作用。此外,在腐蚀介质中, 锌表面还会形成一层以 ZnO、Zn(OH)2 和 ZnCO3·Zn(OH)2(碱式碳酸锌)为主要物质的致密薄膜,保护锌层和基体不被腐蚀[2,3]。热镀锌是目前应用最为广泛的金属镀层防腐法,该法的生产成本低,镀层质量高,具 有极高的性价比。与热镀锌相比,渗镀法渗透速度低,生产周期长,难以像热镀锌那样实 现连续生产,而且制得的镀层表面质量差;热喷涂法的锌利用率低、涂层的孔隙率较高(约 为 8%~10%),耐蚀性也较差;电镀锌法制备的镀层较薄,耐蚀性较差,生产过程中还会 产生氢脆和“三废”问题;机械镀是清洁式的生产方法,成本低,无污染,且镀层较耐腐 蚀,但该法在国内的应用较少,相信随着我国机械加工业的日益国际化,其必定有广阔的 发展空间[4]。1.1.2 热镀锌的工艺发展热镀锌是将经过预处理的金属材料,浸入到熔融金属锌液中,通过在其上镀覆一层锌 保护膜的方式来提高材料表面抗腐蚀能力的一种方法。热镀金属主要是锌、铝等低熔点金 属。被镀金属主要为普碳钢、合金钢等。热镀锌法创始于 1742 年法国马罗英博士的开创性试验,发展于 1837 年法国工程师申请的热镀锌专利,工业化于 1931 年波兰工程师森吉米尔将退火工艺和热镀锌工艺的结合, 至此建成了世界上第一条气体还原法连续带钢热镀锌生产线,开创了带钢热镀锌的新纪元[5],此后热镀锌技术不断改进,相继出现改良森吉米尔法[6],美钢联法,赛拉斯法和莎伦法[7]等等。1.2 热镀锌的加热方式1.2.1 传统加热方式热镀锌的传统加热方式主要有外加热(锌锅底部和周边加热)、上加热(锌液表面辐射加 热)以及工频感应加热三种。1)外加热在我国的热镀锌工业早期,外加热锌锅主要是采用优质低碳钢板 05F、08F 焊制而成。 该锌锅制作成本低,升温快,简便易用,但不耐锌液腐蚀,造渣量大,热变形严重,寿命 较短[8,9]。2)上加热上加热根据所用热源的不同,可分为油加热,气加热和电阻加热三种。上加热锌锅多 采用陶瓷材质,这虽然解决了铁质锌锅不耐液锌腐蚀的困扰,却又带来了新的缺陷:一 .热量直达锌液表面导致其温度过高,生成大量锌灰,增加了锌的耗费量,降低了热效率;二.与外加热相比,锌锅内多了加热区,这就造成了锌锅体积的增大,和制造成本的增加[10]。3)工频感应加热 与其它加热方式相比,工频感应加热的优点是锌液耗费量低,产品质量好,热效率高,控温精度高,不足是设备昂贵,熔沟寿命短且不易维修等[10]。1.2.2 内加热方式针对传统加热方式存在的不足,内加热镀锌法成为人们

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