精益生产-研修班-学员版80520.ppt

精益生产推行实务 精益生产的起源 背景：大量生产方式的兴起 亨利·福特的革新性制度 大量生产方式的关键----- 移动的总装线的产生 1955年大量生产方式进入全盛时期 我们每天面临的——竞争 精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有制造过程中的浪费/非增值型作业 第二部分精益核心思想剖析 问题 假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径： ？ ？ …… 浪费的定义 ——不为产品增加价值的任何事情 ——不利于生产不符合客户要求的任何事情 ——顾客不愿付钱由你去做的任何事情 美国专家：凡是超出增加产品价值 所必需的绝对最少的物料、机器、 人员、场地等各种资源的部分， 都是浪费。 举例解释－－增加价值 车削 组装 磨削 钻孔 再次解释—浪费 浪费 指即不增加最终产品的价值，也不有益于产品转 化的因素。 浪费只会增加生产用时和成本，而不增加产品价值。 浪费是使生产流程停滞并导致竞争力下降的原因 识别浪费（七类） 1. 纠正错误 2. 过量生产 3. 物料搬运 4. 动作 5. 等待 6. 库存 过量加工 Correction Over production Material Movement Motion Waiting Inventory Processing 七种浪费——纠正错误1 表现： 额外的时间、场地和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货 Note: E-F Game 注释：E-F游戏 Show the E-F Game?slide. 放映“E-F游戏”幻灯片Give the class 45 seconds to count the number of “F” in this slide. 给班级45秒钟时间数出幻灯片上的F数。 Take a class survey to see how many “ F” each person counted. 调查全班每个人数出了多少个F。 七种浪费——纠正错误2 起因： 使浪费最小/消除浪费的技巧 纠正错误 七种浪费——过量生产1 定义：生产多于需求或生产快于需求 特征： 七种浪费——过量生产2 起因： 使浪费最小/消除浪费的技巧 过量生产 七种浪费——物料搬运1 定义：对物料的任何移动 表现： 七种浪费——物料搬运2 起因： 使浪费最小/消除浪费的技巧 材料移动 七种浪费——动作1 定义：对产品不产生价值的任何人员 和设备的动作 表现： 七种浪费——动作2 起因： 使浪费最小/消除浪费的技巧 动作 七种浪费——等待1 定义：人员以及设备等资源的空闲 表现： 七种浪费——等待2 起因： 使浪费最小/消除浪费的技巧 等待 七种浪费——库存1 定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应 表现： 七种浪费——库存2 起因： 使浪费最小/消除浪费的技巧 库存 七种浪费——过量加工1 定义：对客户不产生价值的工作，可以同其他工艺合并的工作，同客户需求不符的工作，同其他工艺不符的工作. 亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费 表现： 七种浪费——过量加工2 起因： 使浪费最小/消除浪费的技巧 过量加工 消除浪费六字方针 消除浪费——增加增值的比例 消除浪费的原则 消除浪费是每一个制造系统的根本目标。 为了实现这一目标，就不能将浪费隐藏起来或忽略掉。 必须努力识别和暴露浪费现象以保证采取恰当的对策。 隐藏浪费现象或不对它进行暴露将严重破坏我们进行改进的努力。 消除浪费的四步骤 第三部分精益生产的架构要素解析 精益生产的六个相关元素 与其他要素之间的相互作用 在流动制造中，各加工环节被集成的流水线或加工单元所取代，致力于在可能的，最短的时间内满足客户的需求。而其他相对独立的方面的支持是必不可少的。 流动制造是建立在质量，员工环境与参与及生产可运行性支持的基础上的。 流动是通过工作场地组织的创新和物料移动的优化来实现的。 “工作场地组织”对其的支持 设计、改善工作场地组织,只保留必须的设施来支持运做。 利用可视化控制手段来突出/提醒重要的信息:为了在此达成成功,什么是重要的? 改善工位设计,使材料/工具的呈放,工装夹具,标尺等更符合人机工学原理,从而提升操作员的工作效率. “物料移动”对其的支持 检查每个零件的计划，并按照通常的小批量理论使工序之间的被加工件最少。 合理建立和使用缓冲区来连接某些生产环节,建立拉动系统来简化与仓库的联系.拉动系统亦可被适当地运用于连接某些生产环节或材料的预加工环节. “员工环境与参与”对其