全预混燃气燃烧技术.docVIP

全预混燃气燃烧技术 一、技术名称：全预混燃气燃烧技术 二、适用范围：通用于工业燃烧加热工序 三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 素烧窑流量改造前天然气平均流量为 2516 m3/h。 四、技术内容： 1.技术原理 燃烧效率取决于可燃物与助燃物的混合状态。当前，燃烧装置普遍采用各种调节阀 或装置控制燃料与空气达成一定比例的供量，然后在燃烧室进行混合及燃烧，这种方式 受到空间（扩散混合需要足够空间）及时间（燃烧速度与扩散速度匹配）的限制。 而预混式技术是将燃料与空气在进入燃烧室喷嘴前进行完全混合，经过预混腔将气 体分子充分搅散混合，使得混合更完整，从而使燃烧速度不再受限于气体扩散速度等物 理条件，燃烧速度更快、效率更高。 2.关键技术 自动化预混控制技术，保证混合比例精确，同时保证工作安全，不会产生回火现象。 3.工艺流程 以调节阀控制燃气流量作为火力调节，同时考虑实际使用状况的压力波动，在气路 配置压力传感器，综合流量、压力讯号后自动匹配调整变频风机送风量，保证进气比例 精确。 燃气及空气进入预混腔体进行预混，有效提升混合效果，同时将燃气及空气的压力、 流速经预混腔达成一致，避免出口速度不等的情况发生。 经分流火孔喷出后燃烧，由于已完成精确比例混合，燃烧完全，燃烧速度快，火焰 温度高。 原理图和工艺流程见图 1、图 2。 图1 预混式燃烧原理图 图2 预混式燃烧工艺流程图 五、主要技术指标： 1）排烟温度为 167～172℃，比国外同类产品低 27％； 2）排烟处过剩氧容积百分比可达 2％～2.7％，是国外技术的 26％（国外为 9.2％～ 9.4％）； 3）热效率为 88.1％（国外为 83.5％），可节气 6％。 六、技术应用情况： 2005 年通过江苏省节能技术中心检测和苏州市科学技术成果鉴定，达到国内先进 水平，节能效果明显。2006 年纳入江苏省火炬计划项目。目前该技术已应用于多条陶 瓷窑炉、熔铝炉、固碱炉等燃烧加热设备。 七、典型用户及投资效益： 典型用户：广东佛山新明珠集团、元泰有色金属(苏州)有限公司 广东佛山新明珠集团。建设规模：7 万吨/年大锅法固体烧碱。主要改造内容：将 后混式烧嘴改造更换为预混式燃烧器。节能技改投资额 500 万元，建设期 2 年。年节能 2100tce，取得节能经济效益 252 万元，投资回收期 2 年。 八、推广前景和节能潜力： 预混燃烧技术相较于传统扩散式或大气式等后混燃烧方式而言，燃烧速度快、效率 高、燃烧完全、废弃物少。全预混式燃气燃烧技术应用在有色金属熔化工艺，可节能 17.6％，效率提升 27.2％；应用在陶瓷烧制工艺，可节能 26.82％；应用在化工固碱提 炼工艺，可节能 11.38％，效率提升 14.26％，产量增加 17.44％。 相比于工程浩大的余热回收系统、隔热保温系统等，利用预混燃烧系统进行改造， 项目投资较小，节能效益更显著。预计到 2015 年可在化工烧碱行业推广至 50％，形成 节能能力约 6 万 tce/a。  碳贷通：节能项目贷款，免抵押、零首付、二周内资金全额到账 碳险通：节能项目保险，节能能力全责保险、项目收益权保险 节能技术方案保险机构、银行机构认可认证 电话：0755