断桥铝门窗38416.docVIP

一、材料产品要求 1.铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，具有产品出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。 2.铝合金门窗应进行抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗透性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。 3.有保温要求的门窗，其保温性能应符合设计要求和有关标准的规定。 4.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。 二、主要机具 常用工具为铝合金切割机、手电钻、冲击钻、小型电焊机、射钉枪、打胶筒、玻璃吸盘、线锯、手锤、黎子、扳手、螺丝刀、木楔、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、墨斗等。 三、作业条件 1.门窗副框加工及安装前，现场专业技术人员必须与外幕墙现场技术人员进行水平标高控制线，窗中线做好交接工作，并做好书面记录；双方在施工过程中，必须做到共用水平一线，窗中一线，以免出现上下级左右偏差。 2.主体结构经有关质量部门验收合格。门窗和幕墙之间办好交接手续。 3.按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。外窗安装前应沿建筑物全高弹窗口边线。 4.检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。4检查铝合金门窗，如有劈棱、窜角和翘曲不平、 偏差超标、表面损伤、变形、松动及外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 5.铝合金门窗表面应粘贴保护膜，安装前检查保护膜，如有破损，应补粘后再行安装。 四、操作工艺 1.工艺流程： 2.弹线定位：沿建筑物全高用大线坠（高层建筑宜采用经纬仪找垂直线）引测门窗边线，在每层门窗口处划线标记。并逐层抄测门窗洞口距门窗边线实际距离，需要进行处理的应做记录和标识。 门窗的水平位置应以楼层室内+500mm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 墙厚方向的安装位置应按设计要求和窗台板的宽度确定。原则上以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗下5mm。 3.门窗洞口处理：门窗洞口偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理，洞口尺寸偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差（mm） 洞口高度、宽度 ±5 洞口对角线长度差 ≤5 洞口侧边垂直度 1.5/1000且不大于2 洞口中心线与基准线偏差 ≤5 洞口下平面标高 ±5 4.钢副框安装 （1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护。 （2）将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部50～100mm。严格按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。固定片按不同安装位置及工程要求分别选用150×20×1.5及75×20×1.5射钉M5×32加强钉。 （3）将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照《隔热铝合金窗工艺标准》的要求将副框找正。 将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为500mm。 根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用M6×100及M6×80两种，保证进入结构墙体的长度不小于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与钢副框点焊连接，以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。并及时对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。 （4）副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500mm。 （5）当封堵水泥砂浆强度达到3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。 （6）钢副框与墙体间缝隙用1:2.5水泥砂浆封堵，要求100%填充。 5.铝合金主框、窗扇、五金件安装 工艺流程：施工准备 检验查收 将框、扇按层次摆放 初安装 调整 固定 自检 报验。 （1）铝合金主框在外保温施工完毕，外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝合金主框一起安装；窗扇可以在地面组装好，也可以在主框安装完毕验收后再行安装。 （2）根据钢副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗的主框。铝合金出口内侧（朝向室内的一侧）与钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目的是使发泡剂与铝合金主框、钢副框、外窗台很好的粘结，以有效防止该部位出现渗漏。 用室外电梯将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。 现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。 上墙前对组装的铝窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。 将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。 严格按照《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框与副框连接牢固，每组调整螺母与调整螺钉的间距为350mm。 铝合金主框安装完毕后，根据图纸要求安装窗扇；主框与窗扇配合紧密、间隙均匀；