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锻造设施规划方案 -----刘刚 现况问题分析 备料区,切割,电炉等设备布置松散,造成占地面积过大 设备未按工艺顺序布置,造成在制品往复搬运,使搬运距离长,浪费工时且物流动线混乱 工序间在制品多,在制时间长,不易及时发现质量缺陷,无法满足多样少量,快速交货的市场需求. 二.改善目的: 减少产品制程时间 减少在制品 减少用于搬运的工时,减少搬运距离,减轻搬运的劳动强度 减少空间的浪费 降低活动之间的相互妨碍,干涉,通畅物流 三.改善方案 针对现况所存在的问题点,制定了两套改善方案,方案说明如下: A方案: (平面布置图如附件所示) 增加快速冷却槽,减少煅造到冲压的等待冷却时间 备料区-下料区-电炉加热区-煅造区-冷却区-冲压区按工艺加工顺序成一字型排列. B方案: (1)增加快速冷却槽,减少煅造到冲压的等待冷却时间 (2)备料区在原地不动,下料区-电炉加热区-煅造区-冷却区-冲压区按工艺加工顺序成U型排列. 现况物流动线示意图 A方案物流示意图 B方案物流示意图 诚实二厂锻造现况操作程序图 将料车推到铜棒备料区(20s)(10m) 将铜棒放到料车上 (60s) 将料车推回切割机旁(30s)(10m) 安装铜棒到切割机上,并调整切割长度(120s) 切割铜棒(13s) 步行到电炉前(4s)(5m) 将切割好的棒料摆放到电炉传输带上 (4s) 电炉加热材料(3600s) 锻压成型(13s) 自然冷却(1800s) 插车搬运邳料到冲边机旁(49s)(10m) 将邳料搬放到切割机料槽里 冲边(13s) 完成等待 诚实二厂锻造改善后操作程序图 安装铜棒到切割机上,并调整切割长度(120s) 切割铜棒(13s) 步行到电炉前(4s)(4m) 电炉加热材料(3600s) 锻压成型(13s) 水冷邳料(20s) 冲边(13s) 完成等待 项目 现况 A方案 B方案 备注 占地面积 338.2(㎡) 299.7(㎡) 258.6(㎡) 搬运距离 30(m) 0(m) 10(m) 搬运次数 4 2 2 搬运强度 高 低 低 人力需求 20 20 18 制程时间 80.43(分钟) 60.77(分钟) 60.77(分钟) 在制品数量 400 1 1 分析对象 锻造加工 部门 成实二厂锻造课 分析对象 锻造加工 部门 成实二厂锻造 NO 内 容 加工 搬运 等待 检查 时间 (S) 距离 (米) 数量 设备 NO 内 容 加工 搬运 等待 检查 时间 (分) 距离 (米) 数量 设备 01 将料车推到铜棒备料区