硫化机使用说明-范业德.docVIP

MESNAC 液压式轮胎定型硫化机 使 用 说 明 书 MESNAC软控 液压式轮胎硫化机管理系统 液压式轮胎硫化机管理系统主要包括主控界面、技术管理、设备管理、人员管理、生产信息、系统管理六大部分。 1.主控界面，包括实时曲线、IO监控、人员接班、胶囊模具、参数查看、胎号录入、程序跳步七部分。 1.1实时曲线，主要是为操作工，工艺人员查看生产实时曲线和历史曲线； 1.2 IO监控，主要是为维修人员查看输入输出点； 1.3人员接班，主要是为操作工交接班用； 1.4胶囊模具，主要是为模具人员设定参数使用； 1.5参数查看，主要是为维修人员、模具人员、工艺人员查看参数使用； 1.6 胎号录入，主要是为胎号不能扫描时，手动输入胎号使用； 1.7 程序跳步，主要是为维修人员使用。 2.技术管理，主要是为工艺人员，设定硫化工艺、报警标准。 3.设备管理，包括通用参数、PID参数、伺服参数、自动延时四大部分。 3.1通用参数主要是为维修人员、模具人员、工艺人员设定参数使用； 3.2 PID参数主要是为控制上下热板及模套温度使用，严禁修改！ 3.3伺服参数主要是为调整装胎臂伺服转入转出使用，严禁修改！ 3.4 自动延时主要是为工艺人员设定自动延时参数，保证硫化完成后轮胎的质量。 4.人员管理，包括人员信息、班组信息、班次信息、人员班组、班组班次、人员角色六大部分，主要功能是为人员分配班组、班次及其角色。 5.生产信息，包括日产量和月产量两部分，主要功能是统计日产量及月产量。 6.系统管理，包括权限管理、系统配置、轮胎管理、PLC项目、密码修改、系统退出六大部分。 6.1权限管理，用于为各个角色的人员分配权限； 6.2系统配置，包括机台配置项、工艺配置项、PLC设置项三大部分； 6.3轮胎管理，包括商标维护、层级维护、花纹维护、规格尺寸四个部分，主要功能是添加和修改轮胎模具参数数据库； 6.4 PLC项目，包括通用PLC项维护和PLC参数项维护两个部分； 6.5密码修改，用户修改密码； 6.6系统退出，是指退出液压式轮胎硫化机管理系统。 一、操作工使用说明： 1.设备使用前，首先检查设备是否上电，液压站是否启动，硫化室的安全护栏是否正常（安全护栏完好是设备使用的前提条件，为保障人身安全而设），安全护栏出现问题，禁止操作工操作机台； 2.确认设备动作正常：1）开合模动作正常，2）加压缸动作正常，上环升降动作正常，下环升降动作正常，装卸胎机械臂升降动作正常，装卸胎机械手转入转出正常，合模到底锁环能够闭锁； 3.查看上位机参数，通讯是否正常，上热板温度、下热板温度、模套温度、内温及其内压是否正常，硫化总步序及其硫化总时间是否正常； 4.检查设备定型抽真空情况，调节左右一次二次定型压力，确认胶囊的膨胀程度，是否符合生产需要，左右二次定型压力严禁超过0.1MPa； 5.只有在前四项全部满足的情况下，设备才能允许使用，硫化轮胎。 二、操作工使用注意事项： 操作工若进入硫化室工作，必须确认硫化室上升到顶，安全销插入，主控制柜上硫化室锁定灯必须亮，才可以进入硫化室工作。 三、模具工使用说明： 1.安装模具首先确认设备操作是否正常，主机拨手动，旋转开关（主控制柜右下脚）拨3即换模状态，检查开合模是否正常加压缸升降是否正常，装胎手转入转出是否正常； 2.叉车吊装模具时装胎臂机械手必须在转入状态，且升到最高位置（防止装卸模具时，撞坏装胎臂），叉车不在吊装模具时，请及时将装胎臂机械手转出（避免装胎手转入硫化室，在硫化室内持续太长时间）； 3.装模具之前首先测量模具的高度h，如模具高度为440mm，硫化室的高度为H=660mm，则下热板的调模高度为H-h=220mm；调模之前先将加压缸升起，再调模； 4.调模首先确认旋转开关拨4即调模状态； 5.模具安装完，确认模具与上硫化室连接是否牢固，检验方法：合模到底，锁环闭锁加压，检查模具与上硫化室的连接螺钉是否松动； 6.活络模模具安装时，模具上侧板连接活络模油缸的的螺钉必须安装四个，并且螺钉首先选择对角上紧； 7.活络模模具安装完，需调整活络模模具的检测开关，检测开关的调整方法如下述：首先将活络模花纹块完全打开，将活络模伸限开关调亮，然后使活络模模具花纹块完全收缩，将活络模缩限开关调亮。 8.装胎爪和卸胎爪的尺寸调整，需根据模具的规格尺寸调整装胎爪张开大小和卸胎爪张开大小，调整完装胎爪和卸胎爪的尺寸后需调整装胎爪和卸胎爪的张开、收缩开关，确认装胎爪和卸胎爪张开收缩正常。 四、模具参数设定： 1.首先进入主控界面，然后进入胶囊模具设定界面内，这里面有胶囊设置、模具设置、模具规格、中心机构、后充气及合模力设置； 1.1胶囊设置，在胶囊设置里可以设置左右胶囊的标准使用次数、胶囊报警设定次数、胶囊次数清零； 1.2模具设