丰田管理的项原则.pptVIP

豐田管理的14項原則 原則 1 ．管理決策必須以長期理念為基礎，即使必須因此犧牲短期財物目標也 在所不惜． 原則 2 ．建立無間段的作業流程以使問題浮現． 原則 3 ．使用 [ 后補充式制度 ] 避免生產過剩． 原則 4 ．使工作負荷平均，工作應像龜兔賽跑的烏龜一樣． 原則 5 ．異常發生時立即暫停以解決問題，一開始就重視品管的文化． 原則 6 ．職場工作的標準化是持續改善與授權員工的基礎． 原則 7 ．使用[一目了然的目視化管理] ， 使問題無從隱藏． 原則 8 ．使用可靠，且已經充分驗證的技術以支援人員及流程的順暢． 原則 9 ．栽培徹底了解並擁抱公司理念的員工成為管理者， 並使他們能教導其 他員工． 原則 10 ．栽培與發展信奉公司理念的傑出人才與團隊． 原則 11 ．重視公司的事業夥伴與供應商網路，挑戰它們，並幫助它們改善． 原則 12 ．親臨現場查看以徹底了解情況(現地．現物．現認）． 原則 13 ．決策不急燥，以共識為基礎，徹底考慮所有可能選擇，快速執行決策． 原則 14 ．透過不斷地省思與持續改善，變成一個學習型組織． 原則 1 ．管理決策必須以長期理念為基礎，即 使必須因此犧牲短期財物目標也在所 不惜． 豐田的經營理念是「品質至上」 豐田生產方式的基本原則?及時化?自動化． ------（兩大支拄） ?降低成本：利潤＝售價－成本．豐田企業為 了確保一定的利潤把生產經營活動放在降低 成本．“以成本為基礎，不如努力降低成本．” 原則 2 ．建立無間段的作業流程以使問題浮現． 一般企業工廠都實施了傳統大批量生產． 豐田企業實施的是“一個流”小批量少量多樣的后補充生產． 實施“一個流生產”最主要的是要杜絕浪費， (浪費的定義是：一切沒有附加價值的就是浪費．) 豐田企業的７大浪費為： ?多做的浪費．?等待的浪費． ?運搬的浪費．?加工的浪費． ?庫存的浪費．?動作的浪費． ?不良品修整的浪費． 浪費最恐佈的是：發生異常問題點，不會表面化，也就隱藏 了改善需求． 原則 3 ．使用 [ 后補充式制度 ] 避免生產 過剩． 后補充生產方式：后工程在“必要時”將“必要的物品”自前 工程領取必要數．前工程依照被領取順序生產被后工程領 走的數量加以生產．───看板 原則 4 ．使工作負荷平均，工作應像龜兔賽跑 的烏龜一樣． 豐田企業的及時化（Ｊｕｓｔ　ｉｎ　ｔｉｍｅ）生產的 前題條件就是“平準化生產” 平準化生產：「量的平均化，種類的平準化」． 三個基本原則： ?工程流動化． ?必要數用Ｔ／Ｔ決定． ?后工程向前工程引取． 原則 5 ．異常發生時立即暫停以解決問題，一 開始就重視品管的文化． 豐田公司的自動化：機械中帶有自動檢知異常的能力， 也就是製造出１００％良品． 豐田公司的想法： 后工程是“顧客”．客戶是我們生存的依据． “ 品質在工程中製造出來的，而不是檢查出來的”． 原則 6 ．職場工作的標準化是持續改善與授權 員工的基礎． 豐田企業：基本是“尊重人性”． 以“人”的動作為中心，沒有浪費的有效生產 作業方法．這种方法稱為標準作業．而標準 作業的三要素有： ?節拍時間． ?作業順序． ?標準