甲醇原始开车清洗方案.docVIP

目 录 一、概述 二、方案编制依据 三、化学清洗的目的及范围 四、清洗系统设计 五、清洗前的准备工作 六、化学清洗步骤及监控分析 七、化学清洗总结报告 八、化学清洗质量要求 九、化学清洗废液的处理 十、安全措施 十一、组织机构与人员配置 附录1、清洗用设备、仪器及材料 附录2、化学清洗用药剂 附录3、化学清洗分析方法 附录4、待清洗设备及管线统计表 附录5、化学清洗工艺流程示意图 一、概述 该（集团）公司低压甲醇项目的生产规模 10万吨/年 ，现大部分设备及管线已安装完成，在开车前需对其低压合成系统相关设备及工艺管线进行化学清洗。 该项目所使用的设备及管道在制造、运输、贮存及安装过程中都会不可避免的产生轧制鳞片、油污泥沙、锈层及各种氧化物等污垢，这些污垢如不去除，在生产过程中将导致副反应的产生、破坏设备的精密部件、造成催化剂中毒、直至破坏整个工艺过程。因此，必须在装置开车前，对装置进行系统、彻底地清洗，将上述各种污垢、杂质清除，使设备及管道的内表面达到合乎要求的清洁度，为安全正常生产创造良好的条件。 二、方案编制依据 1、《该甲醇工程低压甲醇合成工艺管道仪表流程图》； 2、《该甲醇项目设备布置图及管道平面布置图》； 3、《该低压甲醇项目设备一览表》； 4、该有限公司生产部提供的清洗范围； 5、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》和中华人民共和国电力行业标准DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》； 6、中华人民共和国化工行业标准HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。 7、《该集团甲醇精馏系统清洗技术方案》。 三、化学清洗的目的及范围 化学清洗是采用化学药剂与设备表面的各种污垢进行反应、溶解等从而达到清理去污的过程； 本次清洗范围是循环气系统和粗甲醇系统的部分管线和设备，主要包括： 设备类：甲醇分离器、气体换热器、甲醇水冷器、甲醇合成反应器、粗甲醇闪蒸槽等； 管线类：PGG0301、PG0302、PG0303、PG0304、PG0305、PG0306、ML0301、ML0302等。 四、清洗系统设计 1、此次的各清洗系统均采用系统充满、强制循环清洗，且清洗系统必须有正反向循环。 2、被清洗系统与清洗泵站相连，构成一个个独立的清洗系统。通过支路上的阀门调节控制每一个回路中的清洗流量和清洗时间。对无法构成循环的个别管线，应进行定期开路清洗。对系统中各导淋必须进行定时排放。 3、为了保证清洗液能够很好的循环，均匀地通过系统的各部分，防止产生气阻和清洗液残留，循环系统要设置高点排气和低点导淋。 具体清洗工艺流程如下： （1）、清洗泵站---主进液管---PG0306---甲醇分离器---ML0301---粗甲醇闪蒸槽---ML0302---主回液管---清洗配液槽； （2）、清洗泵站---主进液管---PG0306---甲醇分离器—PG0305—甲醇水冷器—PG0304—气体分离器（管程）--PG0303—甲醇合成反应器—PG0302--气体分离器（板程）--PG0301—主回液管—清洗配液槽； 五、清洗前的准备工作 1、在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、液位计、孔板、文丘里管、调节阀、过滤器、单向阀、截止阀、软管、角阀等均应拆除或抽芯，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部位进行处理； 2、关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏； 3、拆除部位应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位； 4、在清洗系统中应设置高点排空和低点导淋，并应分别引至地面的指定排污容器内； 5、在清洗箱的泵吸入口处加装3×3mm滤网，并应有足够的流通截面积； 6、安装在临时系统中的温度计、压力表及分析仪器等应计量合格后方可使用；腐蚀试片和监测管段应在甲乙双方互相监督下称重、制作完毕； 7、安装临时系统时，水平敷设的临时管线朝排水方向的倾斜度应不得小于1/200，并保证临时管道的焊接质量，且焊口不宜靠近重要设备； 9、对现场技术人员和施工人员进行上岗前的培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范； 10、公用工程 （1）、水：软化水和除盐水，流量100 M3/H； 清洗过程 用水量为清洗系统水容积的倍数 碱洗及随后的水冲洗 3～4倍 酸洗及随后的水冲洗 3～4倍 漂洗中和钝化（除盐水） 3～4倍 总用水量 9～12倍 （2）、电： 动力电源：380V、50HZ、90KW； 照明电源：220V、5KW； （3）、蒸汽：压力1.0～1.6Mpa、流量5T/H； （4）、氮气：干燥、无油、压力0.5～0.7Mpa、纯度99%以上； 11、确认被清洗系统内各设备、管线的材质情况； 12、检查塔器、罐槽内部，以除去安装施工的碎屑等外来杂质；