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甲醇车间润滑管理制度 编制：梁家勇 批准：胡召芳 甲醇车间设备润滑管理制度 润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常的生产，贯彻落实公司润滑管理制度，特制定本车间润滑制度。 一． 1． 按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保全工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 三级过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1． 滤网应符合下述规定：透平油、压缩机油、机械油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，三级过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，三级过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2． 自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3．工艺运行班组要严格按照润滑管理规定的五定和三级过滤执行，加油保温桶至少到三分之二以上，经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内并做好加油记录，记录本进行交接班。 4．操作工对常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 5.维修工每天至少巡检两次检查润滑部位的油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 二． 车间润滑油品管理人：李红革 三． 新购入的油品，必须有合格证，库存三个月以上者，需逐桶分析合格后方可使用，对润滑油品的检验，分析要有专人负责。 四． 关键设备C7001合成压缩机 、C4001闪蒸气压缩机、 P4001脱碳贫液泵用的润滑油，每月必须取样分析一次，分析结果记入档案。其它设备每三个月取样分析一次，若不合格，应及时更换。此项工作由李红革负责，必须按期协调中心化验室进行取样分析，分析结果向分管技术员交底，由分管技术员计入档案，若油质分析有问题应及时向分管领导汇报，决定是否更换油品或再生。 五．车间的润滑油品管理人应加强油品的贮存、保管、检验、发放的管理工作，不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记，专桶专用。发放油品要严格，必须把废油分类进行回收，以便再生。再生后的油要经质量分析，不合格的不得使用。 六、润滑油品管理人应经常到现场检查运转设备的油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时通知运行班组或维修班组进行处理。 七、考核规定： 1、工艺运行班组要严格按照润滑管理规定的五定和三级过滤执行，若发现未按要求执行扣当班50元，当班加油保温桶至少到三分之二以上，若达不到要求，车间发现一次扣当班10元，奖励到下个班，由下一个班进行补油。 2、对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油，车间每发现一次不合格项扣当班班组50元， 3、工艺运行班组，进行交接班加油记录。包括时间、设备名称、润滑油的牌号、加油量、加油人姓名，每少一次记录扣5元。 4、维修工每天至少巡检两次检查润滑部位的油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理，每发现一次不符合项扣10元。 5、车间润滑油品管理人李红革，若因管理不善造成设备损坏或在公司检查评比中因管理不善而影响车间成绩，根据情况处罚50～200元。 6、两名设备技术人员在每天的两次巡回检查过程中，除做好设备润滑现场监督管理外，还应当做好润滑油品质量分析单回收及归档工作，每发现一次不符合项扣10～100元。 7、对以上润滑管理要求做的比较好的班组和管理人员车间给予奖励50～200元 附：设备润滑加油标准： 一． 循环润滑油箱油位应保持在油箱的2/3以上。 二． 油环代油润滑： 1． 当油环内径Ｄ＝25～40毫米时，油位高度应保持在Ｄ/４。 2． 当油环内径Ｄ＝45～60毫米时，油位高度应保持在Ｄ/５。 3． 当油环内径Ｄ＝70～100毫米时，油位高度应保持在Ｄ/６ 三．浸油润滑 1． 当n＞3000转/分时油位，油位在轴承最下部滚珠下缘。 2． 当n＝1500～3000转/分时，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸最下部滚珠上缘。 3． 当n＜1500转/分时，油位在轴承最下部滚珠的上缘或浸没最下部滚珠。 四．油脂润滑： 1． 当n＞3000转/分时，加脂量在轴承箱容积的１/３。 2． 当n＜3000转/分时，加脂量在轴承容积的１/２。 五．减速机的润滑： 1． 当为园柱齿轮减速机时，油面应浸没高齿轮下缘齿高的２～３倍。 2． 当为锥型齿轮减速