课题5：螺纹轴零件.ppt

1.轴向切削固定循环指令G90 2.径向切削固定循环指令G94 3.螺纹切削固定循环指令G92 4.螺纹加工指令G32 5.三角螺纹的尺寸计算方法 6.三角螺纹加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 7.完成三角螺纹零件的编程加工及其尺寸控制。 1.螺纹切削固定循环指令G92 2.螺纹加工指令G32 3.三角螺纹的尺寸计算 4.三角螺纹加工工艺制定及循环参数选择，切削用量确定 5.完成三角螺纹零件的编程加工及其尺寸控制。 课题提出 [例2-3]编制出车削图示零件螺纹部分的加工程序。取升速进刀段δ=3mm和降速退刀段δ’=2mm。(用 G32 指令) [例2-4] 编制出车削图示零件螺纹部分的加工程序。等距圆锥螺纹，螺纹导程为3mm，取升速进刀段δ=3mm和降速退刀段δ’=2mm，每次吃刀量为1mm。(用 G32 指令) 1. 轴向（内、外径）切削固定循环指令G90 指令格式：G90 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； （圆柱切削） G90 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； （圆锥切削） 功能：该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形（直线）轨迹，经B、C、D点后，回到A点，进刀后，再按直线轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱（圆锥）面车削。 说明： （1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令进给速度F移动。 （2）F值是进给速度。 （3）R值为切削始点B与切削终点C的半径差，即R＝r始-r终。 注意：使用循环切削指令时，刀具必须先定位至循环起点，再执行循环切削指令，且完成一循环切削指令后，刀具仍回到此循环起点。循环切削指令为模态指令。 2．径向切削固定循环G94 指令格式：G94 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 功能：该指令可使刀具从循环始点A开始走矩形（直线）轨迹，经B、C、D点后，回到A点，进刀后，再按直线轨迹循环，依此类推，最终完成圆柱（圆锥）面车削。 说明： （1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令进给速度F移动。 （2）F值是进给速度。 （3）R值为切削始点B相对于切削终点C在Z轴的相对坐标，即R＝ZB－ZC。 3．螺纹切削固定循环G92 指令格式：G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 功能：该指令可完成螺纹加工的四个动作。 说明： （1）执行该指令时，刀具刀尖从循环始点A开始，经A→B→C→D→A四段轨迹，其中AB和DA段按快速R移动；BC和CD段按指令进给速度F移动。 （2）F值是螺纹导程。 （3）R值为螺纹始点B与螺纹终点C的半径差，即R＝r始－r终。 ⑴直螺纹切削循环 指令格式：G82 X＿ Z＿ F＿ [ 例2-7 ] 如图示工件，使用华中数控G82指令编制一个车削M30×3螺纹的简单循环程序，分七次走刀，每次吃刀深度分别为ap1=1.2, ap2=0.7, ap3=0.6, ap4=0.4, ap5=0.4, ap6=0.4, ap7=0.2 (直径方向)。 [例2-8] 如图示工件，使用G82指令编制一个车削锥螺纹的简单循环程序，分三次走刀，每次吃刀深度分别为ap1=0.8, ap2=0.6, ap3=0.2 (直径方向)，螺纹导程为2mm。 作业与练习题： 1．螺纹加工为何要设置进刀升速段与退刀降速段？ 2．M8、M10、M12、M16、M20粗牙螺纹的螺距分别为多少？ 3．螺纹车刀安装有何要求？ 4．编写图示零件的加工程序，材料为Q235。 程序结束 M30 N380 主轴停止 M05 N370 刀具退回至换刀点 G00 X100 Z100 M09 N360 X20 F0.3 N350 G01 X0 F0.08 N340 切断工件 G00 X20 Z-39 N330 主轴转速为400r/min M03 S400 N320 换切槽刀 T0303 N310 刀具退回至换刀点 G00 X100 Z100 N300 G92 X10.7 Z-18 F1 N290 G92 X10.9 Z-18 F1 N280 车螺纹 G92 X11.3 Z-18 F1 N270 刀具定位到螺纹加工循环起点 G00 X14 Z2 N260 主轴转速为300r/min M03 S300 N250 换螺纹刀 T0404 N240 刀具退回至换刀点 G00 X100 Z100 N230 X20 F0.3 N220 G01 X9 F0.08 N210 切槽 G00 X20 Z-20.05 N200 3.参考程序 FANUC 0i系统 使用华中数控系统的G82指令编程程序如下： %8171 T0101 M03 S600 G90 G0