轻化工程基础第三章纺织品的前处理.pptVIP

第三章 纺织品的前处理 将原布平幅地迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。 3.1.3退浆 ☆ 织物上浆的目的： 减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度，以保证织布的顺利进行。上浆量一般为4-8%左右。 　　　　　　　　　浆　料：如淀粉 　　　　　　　　　防腐剂：如α－萘酚 　　浆料组成　　　平滑剂：如牛油 　　　　　　　　　减摩剂：如滑石粉 　　　　　　　　　渗透剂：如JFC 　常见的浆料及主要性能 ☆退浆目的： 退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加工的顺利完成。 经纱所上浆料品种与织物使用的纤维品种有关，淀粉浆多用于纤维素纤维织物，如棉织物、麻织物等，化学浆料多用于合纤织物。有时也使用混合浆料上浆。退浆是在退浆剂及一定作用条件下进行退浆。 常用退浆剂及其退浆工艺 1、酶退浆 酶的催化特性 酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点： （1）酶的催化作用专一性很强 一种酶只能催化一种或一类物质。 （2）酶的催化效率很高。 它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量少，作用快，效果显著。 （3）酶的催化作用温和。 不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响较大。 （4）酶本身无毒。 是绿色环保型退浆剂。 淀粉酶的退浆原理 淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解； 而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物； 再经水洗去除水解产物而达到退浆目的。 2.碱退浆 原理： 淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。 有些化学浆如CMC、PVA、PA在热碱液中溶解度增大，再经有效的水洗，容易从织物上洗去， 同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。 退浆率50~70% 应用煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维 3.酸退浆 酸退浆原理 在适当条件下，稀硫酸能使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性淀粉、糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产物的水溶性较高，易于从布上洗去，获得退浆效果。 酸对纤维素有一定程度的破坏，通常使用碱-酸退浆或酶-酸退浆 4.氧化剂退浆 氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂，溶解度增大，容易经水洗而去除。 常用的氧化剂为过氧化氢和亚溴酸钠。 双氧水退浆法：对PVA浆料的退浆有独特的效果，对于淀粉浆及其它浆料也有良好的作用。 烧毛后，PVA物理结构发生变化，结晶变大，溶解度降低，变得不易除去，碱、酶、热水都不理想。过氧化氢-碱（ H2O2 +NaOH）具有良好的退浆效果。H2O2使PVA氧化、降解，分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度再经充分水洗，即可。 过氧化氢-碱退浆有一浴法和二浴法，以二浴法效果较好。要加入适量硅酸钠或其它有机磷酸盐作稳定剂和PH缓冲剂。 3.1.3．煮练 退浆洗净后的织物即可进入煮练工序。煮练是棉及棉型织物前处理工艺中主要工序，因为棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料都必须通过煮练除去。使织物获得良好的润湿性及外观，以利后加工顺利进行。 1）煮练液成分及其作用 烧碱是棉及棉型织物煮练的主要用剂，在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化，果胶质生成果胶酸纳盐，含氮物质水解为可溶性物，棉籽壳膨化容易洗掉，残余浆料进一步溶胀除去。为了加强烧碱的作用，在练液中还需加入亚硫酸氢钠、水玻璃、磷酸三钠和润湿剂。亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多，否则将影响织物的手感。磷酸三钠是软水剂。润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂JFC与ABS拼混），有较好协同效果。 3.1.3．煮练 2）煮练设备与工艺 2）煮练设备与工艺 ② 绳状汽蒸连续煮练机 2）煮练设备与工艺 ③ 履带式汽蒸煮练机 3.1.4 漂白 对漂白织物及色泽鲜艳的浅色花布、色布类，还需要提高白度，因此需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁