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滚筒驱动带式输送机常见故障及预防 张永宁 贾丰华 （宁煤集团公司磁窑堡煤矿 宁夏灵武 751409） 摘要：滚筒驱动带式输送机是煤矿井下常见的一种运输设备，本文对带式输送机常见的故障的原因和危害进行了阐述，并提出了一些预防各类故障的方法。 关键词：带式输送机 故障原因 预防方法 1故障原因及危害 1.1托辊损坏 托辊是带式输送机的主要部件之一,起着支撑输送带的作用,遍部整个机身,数量多,现场托辊损坏的现象非常普遍,资料表明,损坏的托辊对输送带的阻力是转动灵活托辊的10倍,大量托辊损坏后将会急剧的增加牵引阻力并可能引起输送带磨损加剧、撕带、打滑、甚至输送带着火等严重事故。 托辊损坏的主要原因有三个:其一是托辊本身结构不合理和制造质量低劣;其二是使用和管理不善造成托辊被水淹、煤埋、导致托辊轴承间润滑失效而不能转动;其三是不能按要求对托辊进行定期检修和注油。 1.2输送带跑偏 输送带跑偏也是常见危害较大的故障,是现场管理中比较棘手的问题,造成输送带跑偏的原因很多,主要有:（1）机头中心、机身中心、机尾中心偏离;（2）托辊调节不正常;（3）巷道变形,机身倾斜,机架变形;（4）装载不正;（5）输送带接头不正;（6）输送带质量差,受张力程度不一样;（7）托辊上粘煤、托辊表面不平等;（8）滚筒上粘煤,滚筒倾斜、变形。 输送带跑偏后,如不及时采取措施,造成的后果是十分严重的,主要有以下几个方面:（1）上输送带跑偏将煤洒落到下运输带上,运至机尾,通过清扫器的煤夹入机尾滚筒与输送带之间,造成机尾处大量积煤,使输送带严重跑偏,影响输送机的正常运转,甚至噎死输送带造成打滑酿成重大事故,部分煤洒落在巷道内,造成输送带拖地运行,积煤挤死托辊,洒落在巷道内的煤影响文明生产;（2）上输送带跑偏严重时，上翘腾空输送带将会挂在管架上形成纵向撕裂，缩短了输送带的使用寿命；（3）下输送带跑偏，或输送带在滚筒上跑偏，或在滚筒上跑偏，将使输送带边缘受摩擦而损坏；（4）输送带跑偏，将磨损机架，使机架损坏；（5）输送带跑偏增大了运行阻力，使负荷增大，缩短了输送机的使用寿命。 1.3输送带打滑 带式输送机输送带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与输送带的摩擦力来驱动输送带运行。摩擦力有一个限度，不能任意增大，当传动滚筒相遇点与分离点的输送带张力差大于滚筒与输送带间的极限摩擦力时，就会发生输送带在滚筒上打滑而不能正常工作的现象。影响摩擦力的因素有输送带的张力、输送带在驱动滚筒上围包角、驱动滚筒和输送带的摩擦系数等。 造成输送带打滑的主要原因有： （1）输送带过载 ①托辊损坏，杂物缠绕，污泥埋压等原因，使大量托辊不转，阻力增加；②输送带接头损坏，在通过托辊时增大阻力；③输送带跑偏严重时也增加输送带的阻力；④巷道片帮、冒顶、变形和支架棚梁损坏压住输送带，使输送带受阻；⑤装载货物过满过多。 （2）输送带与传动滚筒之间的摩擦系数减少 ①输送带与传动滚筒的接触面侵入水或煤泥；②输送带的张力减少；③驱动滚筒的包胶磨损严重。 输送带打滑不仅能够损坏输送带，影响生产，而且还可能造成滚筒与输送带摩擦起火。 1.4输送带撕裂 输送带撕裂分纵向和横向两种形式。纵向撕裂能造成大量输送带报废,现场中能一次撕坏几百米输送带的现象并不罕见,造成经济损失极为严重；横向撕裂常常会造成断带而影响生产,对于大倾角钢丝绳芯带式输送机,甚至会因输送带下滑造成机毁人亡的重大事故。此外纵向和横向撕带还能导致输送带跑偏等一系列故障。 输送带跑偏和不适当的装运物料是造成撕带的主要原因,输送带处于跑偏状态时会造成输送带与机架、吊挂钢丝绳的摩擦碰撞,一旦输送带接头被摩擦或有破损时,输送带扣和破损输送带就有可能被机架、吊挂钢丝绳卡住或缠绕而造成撕带；而当用输送机运送机电设备、支护材料、大块煤、大块矸石等大体积、高硬度、尖锐的物体时,若运物被机架、巷壁或其它部分卡住,其尖锐部分就有可能刺破输送带而造成撕带。不合适的接头方式、接头质量低劣和输送带张力过大也是引起输送带横向撕裂的常见原因。 1.5机头堆煤 机头堆煤是指带式输送机的卸载,将前一部输送机机尾和本部输送机机头埋没、甚至堵塞巷道的现象。造成堆煤的原因有: （1）开停车顺序不合理 开车和停车若不遵循合理的顺序就可能造成堆煤。当前一部输送机（以顺煤流方向为序）还没开车,后一部已将煤卸至该输送机机尾,或当前一部输送机已经停车而后一部输送机仍在运煤,就会造成机头堆煤; （2）输送带打滑 输送带在运行中,若其中一部因出席那打滑时带速下降,由于其他输送机仍在正常运转,运的煤就会卸在发生打滑的输送机机尾上,时间一长就会造成机头堆煤： （3）具有大倾角的输送机,停机后会出现因制动力矩不够而发生输送带自动下滑,后一部运输机机头煤越堆越多。 机头堆煤将会产生以下严