tps教育训练——kanban想法.pptVIP

KANBAN遺失的原因及對象 隨空箱流到廠商 線上作業人員於取料時沒有將看板投出及空箱回收時 又沒有注意，流到廠商那裡。 零件搬運中遺失 零件箱上沒有KANBAN 沒有KANBAN的零件無法納入，即無法投入生產線。 * * * KANBAN張數的考慮方法 KANBAN是生產管理的道具，也是現場改善的道具。 1.問題點是因為有必要以上的人或在庫，才使問題點 掩飾起來，為了使問題能夠顯在化，在KANBAN的 張數，能減少就盡量減少。 2.以固定KANBAN之張數，或LOT生產數量為基準數回 轉，且安定的生產線，透過不斷減少KANBAN的張 數或LOT生產量，觀察有無發生欠品或停線的情形， 並追朔其問題點的原因，將問題點消除。 3.現場的監督者為使問題顯在化，定要將KANBAN一張 張的減少，必須有此考慮的想法。 * KANBAN的處理規則 納入時間 代號 放置區 識別色 納入先 08:00-16:00 301 06L1 黃 國瑞 廠商名 品番 82152-22090 001W 受入 A1 慧國 廠商代號-工區 收容數 100 品名 PIPE ASSY E0502-0 1.KANBAN的內容 50 1 通常應注意事項 1.放置區 2.廠商名 3.代號 4.品番 5.生產線識別 * 2.KANBAN的安裝位置 (1)前側 (2)左、右側 (3)箱面中(部品之上) 3.取KANBAN之時機: ＊零件上無附上KANBAN 時務必與轉制連絡。 * 4.卸下之KANBAN放置場所: ＊卸下之KANBAN，放入附近之箱內。 5.若不遵守既定之規則時: * 違反KANBAN規則所造成之問題 ○代號301 放置區061L 1 標示卡凌亂 ○代號301 放置區061L 2 發生欠品 ○代號301 放置區061L 3 標示卡數量增加 * ○代號301 放置區061L 4 在庫量增加 ○代號301 放置區061L 5 找不出問題點，現場無緊張感 ○代號301 放置區061L 6 改善之需要消失(無法解決) * 自通箱卸下標示卡 1.基本規則 自通箱中取出第一個零件時，卸下KANBAN放入KANBAN箱內。 * Hero Chang * Hero Chang * TPS教育訓練 KANBAN的想法 講師：張進旺 LHP 製造部經理 * 一、何謂看板生產方式KANBAN的誕生─起源於生鮮超市 超市必須將顧客需要的東西在必要的時候，納入必要的量。 超市根據顧客買的東西及數量，再將被買走的東西再補充→後補充的想法 以超市的方式，將品番及滯留上的必要事項標示於KANBAN，當成道具來用，如此的生產方式稱為「KANBAN方式」 * 一般的生產方式和TOYOTA生產方式 (1)一般方式:前工程依生產計劃供給物品至後 工程，我們稱之押入方式(推壓方式)。 →常造成製造過量、工程間之中間在庫過 高及大批量之生產(換線時間長)。 (2)KANBAN方式:後工程向前工程去取東西， 對前工程不提出中途情報，前工程只要生 產被取出的量來補充。 * 建立KANBAN方式的前提條件 平準化生產 在「生產能賣的東西」的範圍裡，取總量及 各種類別量變動的平均值，我們稱之平準化。 工程安定化 當前工程不安定時，無法即時在一定時間下供 應後工程必要數量→後工程會發生等待(欠料) ，前工程必須準備很多的庫存來對應後工程。 * KANBAN的機能 生產搬運的指示情報。 目視管理的道具 →抑制生產過多的浪費 →檢知生產進度超前或落後 工程改善的道具。 微調整的道具。 * 看板的運作規則 不良品不送往後工程。 後工程前來領取。 前工程只生產被領取的量。 無KANBAN時不製造。 在現物上貼上KANBAN。 KANBAN的入數表示和實數必須一致。 * 運用的瓶頸(規則沒有遵守) 領取指示，生產指示的KANBAN數無平準化。 沒有依據生產指示來領取部品，會有欠品的發生。 欠品發生時，KANBAN發行張數要增加。 KANBAN張數增加，有關KANBAN在生產上、運搬上 之在庫會增多。 在庫變多，設備故障，KANBAN的流程不一樣，隱藏 的問題便會發生。 改善的對策如沒有，生產線的體質就會變弱。 * KANBAN的種類 生產線上前工程和後工程之關係所成立。 以前工程的工作看時: (a)依後工程所發的KANBAN來連接生產的機能。 (b)成為完成品的部品，交給後工程的機能。 TOYOTA依上述二種功能，分為仕掛及引取兩種 類型的KANBAN使用之。 * KA