供应商管理库存VMI实施讲座(PPT36).pptVIP

当前物料管理的运作特点 20家本地供应商和50家海外供应商 供应商 1 汽车公司参与部门 物流管理部 质量管理部 计划部 供应商 X 供应商 2 供应商 3 供应商 22 … … 当前运作特点 汽车公司A直接和多家供应商联系： 投放订单； 维护订单，跟踪定单状态； 收货，卸货，储存和备货； 检验和部件分类； 配送部件至装配线； 检查相关文档，付款。 跨越多个职能部门： 生产计划 质量控制 物流管理 信息管理 财务 存在的问题 产能和仓库面积严重不足； 制造柔性相差； 存货质量问题； 和供应商的沟通花费大量的时间。 - * - - * - 传统的库存管理的特点和缺点。 * 实施VMI模式的目的： 提升MTO的能力，原材料的可获得性 和供应商共享需求和供应信息 和供应商共同参与库存策划 作业流程的标准化 通过VMI Hub来整合物流 增加供应链的透明度 优化供需管理和现金流… * 供应商管理库存（VMI）的实施Best Practice in Vendor Managed Inventory 2004.11.03 内容清单 什么是VMI-定义，流程和特点 VMI面临的挑战 VMI-库存管理新策略的实施 案例分析 VMI的定义,流程和特点 什么是VMI VMI是Vendor Managed Inventory的缩写，可以译为“供应商管理库存”； VMI是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。 传统的库存管理模式 不同的库存管理模式可以从以下几个方面进行区分： 存货所有权； 存货所在地； 供需双方的信息共享； 补货订单。 供 应 商 接收 原材料 订货 领用 制造 产成品 用 户 订货费用 存储费用 客户 VMI库存管理模式 存货所有权归供应商所有； VMI仓库可是双方选定的第三方物流商，也可以是在用户仓库中开辟的VMI专用区域； 供需双方高度信息共享，一般通过EDI来共享需求，存货等数据； 制造商一般通过需求预测（forecast）来传递需求信息，总括订单（blanket order）来确定采购价格，工作说明书（statement of work）来明确双方的责任和义务，不再采用固定的采购订单（purchase order）； 信息流 物流 供应商 制造商 VMI仓库 最终客户 制造商仓库 供应商 用户 VMI库存管理流程图 传统的库存管理和VMI模式的比较 比较项目 传统业务模式 VMI 模式 采购订单 在传统的库存管理模式下，客户通过采购订单来定购自己需要的物料和数量。 在VMI模式下，供应商负责订单的投放，客户只提供需求预测（forecast）和要货申请（pull signal）。 存货透明度 客户只有在有需求的条件下，才将采购订单传送给供应商，不会和供应商共享其需求和存货信息。 供应商可以实时地了解客户的库存水平，也可以掌握客户存货的消耗时间，地点和数量。 存货补充 订单的投放时间和订单批量大小，以及订单的需求时间全部由客户确定，供应商只能被动地接受订单。 订单的投放时间和订单批量大小由供应商确定，并按照客户需求日期进行补货。 存货计划 客户负责维护库存计划，如存货天数，安全库存等。 供应商根据双方的协议，确定库存计划。 实施VMI的好处（制造商） 随着计划和订单职能相供应商的转移，制造商的计划和订货成本下降； 客户服务水平提高，VMI模式下，供应商可以快速地反应客户的库存需求； 降低需求的不确定性，高度的信息共享，供应商可以实时地监控客户的库存水平和需求信息，大的客户订单，无预期的客户需求的概率降低； 制造商将更多的精力集中在整体服务水平，如质量，时间和数量等； 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 整体物流成本的降低和现金流的改善。 实施VMI的好处（供应商） 需求平滑，供应商能够平滑物料需求的波峰和波谷，从而可以调整和平衡库存水平和产能； 更好的协调，供应商有机会去协调不同客户的交货，可以根据客户的生产计划，库存状态和运输能力，对交货进行排程（提前，延迟）； 降低库存需求，供应商了解客户的库存消耗状况，生产计划等情况，消除了部分需求的不确定性，从而降低“缓冲”库存的数量； 数据处理的速度和准确性得到提高，从订单沟通到PC之间的沟通； 整体物流成本的降低和现金流的改善。 以客户为中心的存货管理(CFIM)项目的一般形式 所有权 存货地点 共享客户需求数据 补货订单 CFIM 供应商管理库存（VMI） 供应商 客户/3PL 能 供应商决定 寄库管理库存 供应商 客户/3PL 可能 供应商决定 联合管理存货（JMI） 客户 / 卖方