料仓吊装应用技术.docVIP

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料仓吊装应用技术

大体积料仓安装技术应用 摘要:本文主要以**钢厂11.5m~17.5m平台料仓安装为实例,介绍大体积料仓的安装技术。 关键词:钢结构mm附近的铁锈、油污、积水、脏物等,焊接完毕清除飞溅。组装焊件的对口错边量﹤2.0mm。最大直径与最小直径之差≤8mm。 2.1焊接参数 焊接母材材质:Q235B 焊条材质:采用E4303焊条 焊接方法:采用手工电弧焊 坡口尺寸符合下图1: 图1 手工电弧焊工艺参数: 焊口形式 焊缝 层次 焊 条 直径(mm) 焊接 电流(A) 焊接 电压(V) 焊接速度 (cm/min) ` 1 Ф3.2 120~140 24 8 cm/min 2 Ф4.0 130~200 24 3 Ф5.0 130~200 24 焊接电流与直径的关系:I=(35~55)d I---焊接电流(A);d---焊条直径(mm) 2.2 根据运输条件,钢矿仓的每带之间的立焊缝都可以在加工制作平台上进行,两层横焊缝采用手工焊接,采用分段退步法将圆周分成若干段,施焊时要求内外两侧焊工同时同一方向进行,同时,保证A区域与C区域,B区域与D区域在施焊时对称,焊接结束时间不超过半小时; 90° A B 0° 180° D C 270° 2.3焊缝各层施焊顺序: 环缝层道排列:外侧第一层→第二层与内层第一层同时进行→其它各层 2.4焊缝的外观检查:焊接完毕后应对焊缝质量进行自检,其表面质量应符合下列要求: 表面不容许有裂纹、夹渣、气孔、等缺陷; 咬边深度e1≦0.5mm, 长度小于100mm; 宽度b1盖过每边坡口约2mm; 表面加强高 e≦2mm; 表面凹陷≦0.5mm; 错边量≦2mm; 2.5修整:焊接完毕刷油前应将表面上的焊瘤,疤痕,楔子等清除并用磨光机打磨平整。 3.1安装方法 根据现场施工进度,由于土建部分已经将17.5m平台施工完毕,加之料仓体积较大,安装起来难度相当大。(见图2) 安装顺序为:中间支座→锥段→直段 图2 料仓布置图见图3所示: 图3 3.1.1 支座安装 3.1.1.1吊装参数选用 吊装中间段支座,重量7t,支座位于11.5m平台上,50吨汽车作业半径8m,臂长20m,最大起重量16.5t),支座吊装起重性能详见下表, 序号 构件 名称 构件 重量 安装 高度 吊装机械选择 回转 半径 臂长 副臂 仰角 最大 起重量 1 中间段支座 7t 11.5m 8m 20m主臂 -- 16.5t 支座选用均布的三点吊装,三点上设置吊耳,吊装图如图4所示, 钢丝绳直径选用20㎜ 6*37+FC钢丝绳, 6根,钢丝绳为双股绳;卡 环采用三个10吨。吊耳选用30㎜厚钢板,材质Q235B,采用E4303焊 条,双面坡口焊,焊缝高度hf=10㎜。 图4 准备工作:在17.5米混凝土平台,料仓垂直上口挂设3个5t导链; 吊装过程:首先,吊车将中间支座吊到11.5m平台上,4#线脱钩,挂上1#导链,用导链往内侧拉拽,然后5#导链脱钩,挂上2#导链,6#线脱钩,挂上3#导链。支座就位后,开始吊装下面锥段。(见图5) 图5 3.1.2锥段安装 吊装锥段,重量13t,吊装高度为11.5m,经查吊车机械性能表:50吨汽车作业半径8m,臂长18m,最大起重量17t),吊装起重性能详见下表: 序号 构件 名称 构件 重量 安装 高度 吊装机械选择 回转 半径 臂长 副臂 仰角 最大 起重量 1 锥段 13t 11.5m 8m 18m主臂 -- 17t 根据锥体重量和现有的吊装条件,锥体整体吊装。见图6。 吊装过程:首先,将锥体就近吊到安装位置附近,然后将其吊至支座垂直下方,方法同吊装支座,1#、2#、3#导链就位后,将锥段与支座连接部位进行焊接,焊接完毕后,将导链撤下,开始准备吊装上面直段。 图6 3.1.2直段安装 直段分为上直段和下直段,吊装下直段,重量6.5t,吊装高度为12.5m,经查吊车机械性能表:50吨汽车作业半径8m,臂长21.6m,最大起重量15.9t),下直段吊装起重性能详见下表: 序号 构件 名称 构件 重量 安装 高度 吊装机械选择 回转 半径 臂长 副臂 仰角 最大 起重量 1 直段 6.5t 12.5m 8m 21.6m主臂 -- 15.9t 准备工作:在支座中部搭设两根角钢L125×12,作为滑道。见下图7。 图7 吊装过程:首先,将下直段吊到支座上方附近后,同上,4#线脱

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