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粉末涂料技术培训班教学大纲 第一讲 粉末涂料用环氧树脂技术基础 1 概述 1.1 定义及发展史 1.1.1 定义 环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有2个或2个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族链段为主链的高分子预聚物（某些环氧化合物因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也被不加区别地称为环氧树脂）。 环氧当量 是指含有1mol环氧树脂的质量 环氧值 每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔） 环氧质量分数 每100g树脂中含有环氧基的质量（克）。 3种表示方式之间的互相换算公式如下： 100 环氧质量分数 环氧当量＝—————， 环氧值＝———————— 环氧值 环氧基分子量 环氧基（CH2CHO）分子量为43/mol 环氧质量分数＝环氧基分子量×环氧值 1.1.2 发展史 1.2 环氧树脂的特性及用途 1.2.1 环氧树脂的特性 （1）粘接强度高、（2）收缩率低、（3）稳定性好、（4）优良的电绝缘性、（5）机械强度高、（6）良好的加工性。 1.2.2 环氧树脂的应用 1.3 环氧树脂的特性指标及分析测试标准方法 1.3.1 未固化环氧树脂的特性指标 （1） 羟基当量，是含有一当量羟基的树脂质量。 （2）黏度和软化点，树脂的黏度和软化点是施工操作性的一个有用指标，环氧树脂由低分子量到中等分子量、高分子量、超高分子量，其状态也就从低黏度的液体到黏稠液体直到高软化点的固体。 （3）外观和色泽，环氧树脂的外观随着分子量的变化而改变其状态，从低黏度液体到半固体直到固体。为了便于固体树脂的溶解，生产厂家往往将它流延成薄片再进行粉碎，因此商品化的固体树脂呈无定形的薄片。环氧树脂不论其分子量大小都是透明的，其色泽按制造工艺的不同呈无色到黄色；随着工艺的进步色泽越来越浅。色泽浅的树脂可以制成浅色制品。 （4）平均分子量和分子量分布曲线，分子量分布曲线是以特性黏度（η）、聚合度p为横坐标，以质量分数ω?或分子数Ni或累积质量分数Ii或微分质量分数ω或微分数量分数N为纵坐标所画出的曲线，它形象其分布宽度及分子量的集中范围、分布的对称性等。环氧树脂固化产物的机械强度、耐热性能都受到平均分子量和分子量分布的影响。 （5）可水解氯，又称为易皂解氯。可水解氯是由制造环氧树脂过程中闭环反应不完全，残留氯醇醚所引起的。可水解氯的含量大小对环氧树脂的固化速度、固化产物的机械、电气、耐介质性能有较大的影响。超高纯度的环氧树脂可水解氯值很小在10μl/L以下，但制造成本很高、价格昂贵，因此用户均根据产品的应用需要选用不同可水解氯含量等级的树脂。可水解氯值常用每100g树脂中含有CL-的物质的量（mol/100g）表示，国外常用质量分数（%）表示。 （6）无机氯值 环氧树脂中的无机氯主要由氯化钠的残留引起的。在环氧树脂的制造过程中氯化钠是副产物，虽然经过后处理，它总有少量的残留。其含量的多少对环氧树脂固化产物的电气性能和耐水性均有影响。该指标常用每100g树脂中含CL-的物质的量（mol/100g）表示。国外常用质量分数（%）表示。 （7）挥发分 环氧树脂制造过程中所加入的溶剂、水分的残留或少量小分子量环氧化合物的生成都会使树脂有一定量的挥发分。环氧浇铸料或模压料中含有超标的挥发分对制品是十分不利的，它会造成制品起泡、中空等弊病。挥发分指标常用质量分数来表示。 1.3.2 固化后环氧树脂的特性指标 （1）机械强度 拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度、弹性模量、硬度。 （2）电性能 介电常数、介电强度、功率因数、功耗因数、耐电弧性、电阻系数、击穿电压。 （3）耐化学品性 耐酸性、耐碱性、耐各种溶剂及各种介质。 （4）耐水性 吸水率、煮沸吸水率、耐蒸煮性。 （5）耐热性 热变形温度、热分解温度、热失量、热膨胀。 （6）固化产物的结构 熟化度、转化率、交联度、微观结构。 （7）耐环境性 盐雾、风蚀、潮气、烟雾、大气、老化性等。 （8）可燃性及烟雾浓度。 （9）毒性。 （10）专项性能 环氧树脂作为涂料、胶黏剂、层压材料、浇铸料等的专项性能 1.3.3 环氧树脂加工应用特性指标 （1）适用期（Pot life） 它是指环氧树脂从混入固化剂和添加剂开始直到黏度上升到不能使用的时间，也称为使用时间。通常以100g或150g环氧树脂和固化剂的组成物放置在20℃或25℃环境下的适用期来表示。 （2）凝胶时间（Gel time） 凝胶时间又称为胶凝时间。指液态树脂或熔融态树脂在一定的温度或辐射能、固化剂的作用下由流动态转变成凝胶（如同肉冻、琼酯一样虽包含着液体但不能流动）所时间。 （3）固化时间（Curing time） 固化时间又称为熟化时间。