卷烟厂 现场软件数据测试方案new.docVIP

　　　　　　曲靖卷烟厂ＭＥＳ现场软件数据测试方案 目的 完成曲靖卷烟厂（以下简称“曲烟”）MES项目现场软件过程监视模块的数据测试（包括PASSIM、SUPER 9、GDX1/X2 Micro II、GDX1/X2 FZ、成型机组、装封箱条烟输送、制丝线九种机型现场软件过程监视模块的数据测试），同时抽测生产查询子系统中的实时相关数据、作业记录相关数据, 并填写数据测试记录报表,为整个MES系统数据准确性作保障。 测试范围 车间 测试机台 详细测试内容 软包成型机组、硬包装封箱条烟输送、软包装封箱条烟输送:产量 9000kg制丝线、5000kg制丝线、干冰制丝线:全部检测项目(质量,产量,设备) 抽样测试内容 制造一部卷包车间已做数采卷包机组、制造二部卷包车间已做数采卷包机组:产量,消耗,质量,设备 注： 由于底层没有进行数采，不在包括在本次测试范围内的详细机台内容见附件： 本次测试主要侧重产量数据； 测试工作组织 工作组织结构 由曲烟生产制造一部、生产制造二部和信息部人员与昆明阳光数字技术股份有限公司系统测试人员组成系统测试工作组。参与人员： 甲方（曲靖卷烟厂） 制造一部：胥来花,张家国,彭君,卷包当班成品员, 制丝当班工艺员 制造二部：赵石方,晏伟,卷包当班成品员,制丝当班工艺员 信息部：ＭＥＳ推进小组 乙方（昆明阳光数字技术股份有限公司） 软件工程部：孟仕超、杨秀生、黄永鑫、黄平、史永金； 测试工作安排 测试软包成型车间发射管、装封箱、条烟输送、制丝线的相关产量； 首先抽样测试卷包车间机组的相关产量数据； 抽样测试生产查询系统中实时产量数据、作业记录产量数据； 测试时间安排 2006年9月18日至2005年9月22日（共5个工作日） 数据准确性测试方法 GDX1 Micro II型包装机 设备状态数据: 观察当操作工改变设备状态的时候，程序上所显示的设备状态是否作相应的改变，并填写状态数据测试记录报表。 产量数据: 中午12点时，将过程监视软件产量数据清零。到下午4时（曲烟生产车间在下午4点进行设备保养1小时）去核对过程监视软件上显示的产量数据与机器设备上显示的产量数据是否相同，并填写产量数据测试记录报表。 质量类数据: 在产量数据测准确的情况下，从过程监视软件上取得产量数据，根据《过程监视软件算法说明》文档里提供的质量数据算法，手工计算得到相应的质量类数据。将计算出的质量数据与过程监视软件上所显示的质量数据进行对比，并填写质量数据测试记录报表。 报警数据: 在机器设备停机时，测试过程监视软件上所显示报警点的位置、报警点数和报警信息名称是否和原机OPC监视页面一致，并填写报警数据测试记录报表。 复位控制数据: 通过OPC客户端工具(例如：Softing工具、APPLICOM卡自带的OPC Client工具)手动设置复位控制信号，检测过程监视软件上所显示的产量数据是否能清零，并填写复位控制数据测试记录报表。 GDX1 FZ 型包装机 设备状态数据: 与GDX1 MICRO II包装机设备状态类数据测试方法一致。 产量数据: 由于没有OPC监视屏，只能通过在一段时间内人工数产量的方法，将数得的实际产量数据与过程监视软件上显示的产量数据进行对比。人工数产量的方案如下： 第一步：测试前保持小包机、小油封机和条油机停机。停机前应保证小包传送轨道上没有缓冲的小包。清除小包机、小油封机和条油机上各剔除口位置剔除的不好组烟、小包、小油封和条烟。同时将过程监视软件上对应产量数据手动清零。 第二步：小包机、小油封机和条油机开始生产。同时，开始在条油机出口对生产的条烟进行人工计数。5至10分钟后烟机停机。停机前应保证小包传送轨道上没有缓冲的小包。这段开机时间内剔除的不好组烟、小包、小油封和条烟用纸箱收集起来以便进行人工计数。 第三步：停机后，在条油机出口处数得的数据为条烟实际产量。对用纸箱收集的不好组烟剔除、小包剔除、小油封剔除和条烟剔除进行人工计数，可以得到不好组烟剔除量、小包剔除量、小油封剔除量和条烟剔除量。小油封实际产量和小包实际产量可以通过计算得到： 小油封实际产量 = （条烟实际产量 + 条烟剔除量）× 10 小包实际产量 = 小油封实际产量 + 小油封剔除量 第四步：将测试得到的小包实际产量、小油封实际产量、条烟实际产量、不好组烟剔除量、小包剔除量、小油封剔除量和条烟剔除量与过程监视软件上的对应产量数据进行对比，填写产量数据测试记录报表。 注：由于在短时间的测试时间内可能没有剔除量，无法对过程监视软件上的剔除量数据进行对比测试。可以在正常生产的过程中，对比较长时间（不少于1小时）内机台实际剔除量与过程监视软件同时间段内剔除量数据的增量是否一致，以测试过程监视软件的剔除量数据是否正确，即需要对剔除量进行单独的测试；测试过程