承台、台身、台帽技术交底.docVIP

承台、台身、台帽技术交底 1基础承台施工 采用定型钢模进行施工。 1.1承台施工工艺 ⑴基础开挖 先初步放样，划出承台边界，用机械配合人工开挖，人工清理四周及基底。对基底进行夯实。 ⑵测量放样 下部承台至墩台帽各部分开工前，进行准确中线放样，并在纵横轴线上引出控制桩，控制钢筋绑孔和模板调整，严格控制好各部顶面标高。 ⑶钢筋下料成型及绑孔 承台钢筋：承台底部模板铺设后，即开始钢筋及预埋件的施工。钢筋安装采用现场绑扎焊接的方法，钢筋的数量、规格、成型、绑扎及焊接必须按照图纸要求进行施工。钢筋由钢筋班集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋均应有出厂质量证明书和试验资料方可使用。钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及预留接头的错开。钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 ⑷搭设模板支架 承台施工时搭设模板支架，模板拼装在支架上进行。利用钻孔平台以Ф55脚手钢管设承台支架。搭设支架时，支架的立杆、横杆及纵横杆均按照规范要求布置。 ⑸承台模板 承台模板采用木模拼装。木模板在使用前表面应刷油。为保证混凝土表面美观，模板内原则上不设拉杆，采用加强背带和外部拉筋的措施加固模板，以保证模板具有足够的刚度。模板接缝处加设海绵条，防止漏浆，保证混凝土的光洁度。模板拼装时严格按照设计图纸尺寸作业，垂直度、轴线偏差、标高均应满足技术规范规定。 ⑹承台混凝土浇筑 钢筋、模板经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。砼采取集中拌合，运输车运输。拌合中严格控制材料计量，并对拌合出厂的砼进行坍落度测定。浇注中控制好每层浇注厚度，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，应按要求修整、抹平。 2薄壁式桥台施工 2.1台身施工 台身为本工程的重点部位，因此必须制定严格的施工方案和保证措施，组织好施工人员，严格按施工规定进行施工。 基础承台混凝土浇筑施工完成后，即可进行台身施工。为保证砼外观质量，根据实际情况，决定采用组合式钢模，为保证模板的刚度，应加密钢管的支撑，横杆、立杆、斜撑应有可靠的稳定性。 2.1.1模板安装:模板安装时，应复核模板的结构尺寸，模板表面涂刷脱模剂，安装时，应保证安装尺寸与设计尺寸一致。重复使用的模板应仔细清理、整形、涂刷脱模剂。模板安装的技术要求： a.模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。 b.安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。 c.模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能性，应及时纠正。 d.模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施 2.1.2绑扎钢筋:桥台钢筋必需严格按照图纸施工,注意钢筋的相对位置准确性,桥台钢筋和承台钢筋的连接要符合规范要求。钢筋绑扎完毕后要注意检查钢筋的数量、种类、位置、预埋件的位置、保护层等是否符合规范要求。 2.1.3薄壁式桥台砼浇筑： 因芝麻河小桥薄壁式桥台高为3m，混凝土的垂直卸落入模时，其自由卸落高度已超过3m，必须通过串筒等设施使混凝土缓慢下降。串筒用多节上大下小的管筒连成。管筒用薄钢板制作，上口直径约30cm，下口直径约25cm，长约70-75cm。各管筒之间用钩环连接。当混凝土下降高度较大、串筒较长时，宜在管筒内设缓冲挡板，并宜在适当间隔的管筒上安设附着式振动器，以减缓混凝土下降速度和防止水泥砂浆粘结在管壁上。当浇筑范围较大时，为减少漏斗的移动，串筒下部向侧面拉移，但拉移距离不超过1.5-2m，并在下部最少应有两节管筒保持垂直。 浇筑混凝土前的钢筋骨架位置准确，固定可靠，如有移动及时纠正、恢复；钢筋保护层厚度不于规定，保护层支垫采用预制砼块支垫，支垫必须牢固。 砼必须严格按规范要求分层浇筑分层振捣，浇筑过程中不得随意停止施工。砼振捣采用插入式振捣器分层振捣，振动棒移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍（取30cm），与侧模应保持一定的距离，插入下层砼5—10cm，每一次振捣完毕后应边振捣慢速拔出，以免碰振模板。一般墩台及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。对每一层必须振捣密实为止，结构砼浇筑完成后对裸露面应及时进行修整、抹平，收浆后再抹两遍并拉毛，砼顶表面应覆盖一层塑料薄模，再覆盖双层草袋养护，以防止砼的水分蒸发和气温降低而导致砼的强度降低。 模板拆模时间应根据气温条件、模板材料等因素决定，一般应在砼强度达到1.5Mpa后即可拆除。 2.2台帽施工 待台身砼强度达到70%以上时方可进行台帽的施工，考虑空心板的安装，故台帽与背墙分开浇筑。