桉叶糖型钢柱锚栓体系预埋质量控制.pptVIP

目 录 一、QC小组活动概况 （一）QC 小组概况 （二）QC小组活动程序 二、选题理由及目标 三、现状调查 四、原因分析 （一）全面原因分析 （二）要因验证 五、制定对策 六、按对策实施 七、检查结果 八、制定巩固措施 九、总结下一步打算 * * 桉叶糖型钢柱锚栓体系预埋质量控制 河南省广播电视发射塔工程 QC 小组 （一）小组概况 一、QC小组活动概况 （三）QC小组活动流程 QC小组活动的具体程序如图： 1 选择课题 2 现状调查 3 设定目标 4 分析原因 5 确定主要原因 6 制定对策 7 按对策实施 8 检查效果 目标未达到 目标达到 9 制定巩固措施 10 总结和下一步打算 P D C A 二、选题理由及目标 三、现状调查 图一：地下室Φ3500圆柱钢筋骨架 说明：桉叶糖型锚栓位安装于圆柱中部，顶标高-2.05m，底部距底板1.53m 图二：桉叶糖型锚栓组装后实体 说明：桉叶糖型锚栓顶板厚50mm，底板厚35mm，中间环板-8X60 扁钢采用“U”型螺栓卡箍栓杆。 尖角K点背塔心方向 图三：桉叶糖型锚栓平面位置 一组桉叶糖型柱 图四：桉叶糖型锚栓安装就位要求 说明：基础平面共有5组桉叶糖型外塔柱锚栓，两组锚栓之间 有夹角要求，同时每组锚栓在向塔心方向有角度要求。 尖角K点背塔心方向 四、原因分析 锚 栓 安 装 偏 差 法 支架与基底 固定不牢固 支架刚度不够 导致扭转倾斜 组装锚栓复调 方法不正确 锚栓整体吊 装体系变形 支架与锚栓 连接不牢固 测量定位、复核方法有误 吊装前未进行整 体复核、刚度加固 测量定位控制措施不完善 环 支模板保护不到位 浇注砼保护不到位 绑钢筋保护不到位 水电等工种施工碰撞 人 责任心不强 没进行技术复核 未按交底执行 尺量距误差 全站仪经纬仪误差精度不够 机 料 上锚板不平 组装锚栓进场 未严格验收 锚栓体系精细 调整不到位 栓杆弯曲 （一） 原因全面分析：小组成员采用头脑风暴法对锚栓位置偏差原因进行分析，并一一列举在因果图上： （二）要因验证 图4-1 要 因 浇筑砼前及过程中跟踪复核 锚栓的位置，若复核不到位很可能造成出现偏差事实 技术复核进行不完善 非要因 严格过程控制可避免 未按定位放线方案执行 非要因 由测量工程师亲自负责，技术员全过程复核 责任心不强 人 员 非要因 钢尺都经过检测单位鉴定 尺量工具误差 非要因 项目部经纬仪、全站仪都过检测单位鉴定 仪器没有校正产生精度误差 设备 非要因 专职质检员验收 锚栓体系进场未验收 非要因 材料进场经过严格的验收 锚栓材料质量 材 料 要因确认 要因验证与分析 确认影响因素名称 图4-2 续上表 非要因 水电安装工、电焊工操作 其他工种施工可能的扰动 非要因 根据实际情况采取有效措施可避 免浇筑振捣砼对锚栓的影响 浇筑砼时的成品保护 非要因 按交底施工可避免钢筋绑扎对锚栓体系碰撞 钢筋工程施工 非要因 工人按交底施工可避免 模板支设对锚栓碰撞 钢柱模板支设 环 境 要 因 导致锚栓体系变形造成偏差 吊装前未进行整 体复核和刚度加固 要 因 支架未编制详细制作加固方案 支架刚度不够 要 因 支架未编制详细制作加固方案 支架与基底固定不牢固 要 因 支架未编制详细制作加固方案 锚栓与支架固定不牢固 要 因 方案不完善或执行不力易造成偏差 定位测量控制措施不完善 方 法 要因确认 要因验证与分析 确认因素名称 要因确认表 锚栓吊装未整体复核和刚度加强 4 锚栓与支架固定不牢、支架与 底板固定不牢、支架刚度不够 3 定位测量控制措施不完善 2 技术复核未进行不完善 1 主 要 因 素 五、制定对策 针对以上要因，小组成员制定了相应的对策： 图5-1 2007.6.10 胡雪亭 工地办公室 1.工程师首先编制测量方案，项目部内部审核通过； 2.公司或外部专家评审准确可行； 方法有效 符合测量定位精度要求 测量方案组织专家论证 定位测量控制措施不完善 实 施 二 施工现场 2．安排专人复核，与定位测量人员分离，独立进行。 2007.8.20 张晓林 韩 璐 工地办公室 1．制定技术复核方案及流程； 复核率达到100%，合格率达到100% 制定技术复核流程与要点 技术复核进行不完善 实 施 一 完成时间 责任人 地 点 措 施 目 标 对 策 主 因 序 号 图5-2续上表 2007.8.