第一章物料的处理与输送.pptVIP

2．旋转加料器 （二） 物料分离装置 常用的分离器有两种：旋风分离器和沉降器。 1．旋风分离器 2．重力式分离器 （三）空气除尘装置 气流输送系统中应装有空气除尘器。空气除尘器的作用是：可进一步回收粉状物料，减少损失；净化排放的空气，以免污染环境，防止尘粒损坏真空泵。 常用的除尘器有旋风分离器、袋滤器和湿式除尘器。 1.袋滤器 由于旋风分离器用于分离10μrn以下的粒子，效率不高，所以在其后面连接袋滤器或湿式除尘器来捕集。袋滤器就是装有许多直径为100～ 300mm筒状滤袋的装置 ，能捕集细小而干燥的工业粉尘。除尘效率一般在98%以上。 2.湿式除尘器 湿式除尘器就是利用水来捕染气流中的粉尘，有多种不同的结构形式，图l—23是构较为简单的一种。含尘气体进入除尘器后，经伞形孔板洗涤鼓泡而净化，除尘则被留在水中。这种除尘器要定期更换新水，只适于含尘量少的气体净化。 第三节 输送机械 一、带式输送机 （一）带式输送机的原理和结构 带式输送机的工作原理是利用一根封闭的环形带，由鼓轮带动运行，物料放在带上，靠摩擦力随带前进，到带的另一端（或规定位置）靠自重（或卸料器）卸下。 带式输送机的优点为：结构比较简单，工作可靠，输送能力大，动力消耗低，适应性广。 其缺点是：造价较高，若改向输送需多台机联合使用  l．带 输送带有橡胶带、钢带、网状钢丝带以及塑料带等多种，以适应不同使用场合，其中用得最广泛的是橡胶带。橡胶带由若干层帆布组成，各层帆布之间用橡胶胶合，带的上下及两侧复有橡胶保护层。例如：火车站和飞机场的安检口等都有。 2．托辊 3．鼓轮 4．传动装置 5．张紧装置 二、斗式提升机 1．料斗 2．料斗带 3．卸料方法 4．装料方法 5．转鼓 三、螺旋输送机 结构 1．螺旋 2．轴 3．轴承 4．机槽 第一章 物料的处理与输送设备 第一节 筛选与粉碎机 一、磁铁分离器 在制作发酵培养基前，必须先将原料中磁性金属杂质清除。如不清除，将会对高速运转的粉碎机或精选机造成损害。使用的设备是磁铁分离器。 磁铁分离器分类 1.平板式 它是由若干块磁铁排成一排，镶在木槽中，磁极露在物料通过的倾斜平面上，倾角30~40° 此分离器结构简单，但使用时要用人工取金属物，比较麻烦。 2.旋转式 它是由半圆形磁铁芯与旋转滚筒所组成，磁铁芯是固定不动的滚筒用非导磁材料制成，以便让磁芯的磁力线穿透滚筒而吸附住磁性杂质，并在脱离磁力区时能顺利排出杂质。 。 滚筒与磁芯的间隙应不超过2rnm。 磁铁分离器可以是永久磁铁或电磁铁，永久磁铁不耗电，维修方便，但磁力弱，电磁铁磁力稳定，性能可靠，但需电能和结构复杂。 二、筛选机 筛选机械的作用有两点：一是为了分离杂质，二是为了对物料进行分级。发酵工厂中较常用的是振动筛和转筒筛。 1.振动筛 振动筛是一种平面筛，常用筛网有两种：一种是由金属丝（或其他丝线）编织而成的；另一种是冲孔的金属板。筛孔的形状有圆形、正方形、长方形等。筛板开孔率一般为 50～60%，开孔率愈大，筛选效率愈高，但开孔率过大会影响筛子的强度。 2.圆筒分级筛 用于物料精选后的分级，为以后做准备 三、粉碎机 粉碎机有许多种，用得最多的是锤式粉碎机、盘磨机和辊式粉碎机。 1．锤式粉碎机 一般为1.5mm，中心距为2.5～3.5mm。为避免物料堵塞筛孔，物料含水率不应超过15%。锤刀与筛网的径向间隙是可以调节的，一般为5~10mm 常用的锤刀有矩形，带角矩形和斧形，如图1—6所示。矩形锤刀的尺寸通常为40×125~180×6~7mm。锤刀末端的圆周速度一般为25~55m/s。 当锤刀一角被磨损后可以调换使用。 锤式粉碎机的优点 是构造简单、紧凑，能粉碎各种不同性质的物料，粉碎度大。生产能力高，运转可靠。 其缺点是机械磨损比较大（主要是刀具磨损大）。 2．盘 磨 机 由于离心力的作用，物料在两个圆盘缝隙中向外用外甩出，并受到圆盘的研磨和剪切作用而被粉碎。两圆盘的缝隙是可调的。 3．球磨机 转筒的转速适当，才是使球既能被转筒带上一定的高度后落下能粉碎物料，又不会因为转速过快而不能对物料产生冲击。 圆球由硬质耐磨材料制成，如锰钢、铬钢、辉绿岩等，也可选用鹅卵石。 4．辊式粉碎机 常用的有两辊式、四辊式、五辊式和六辊式等。 A.两辊式：辊筒的圆周速度一般在2.5～6m／s之间，速度太大，物料在辊筒面上会跳动，而不易被辊筒带入压碎。 四辊式 五辊式 六辊式 第二节 气流输送 气流输送在发酵工厂中广泛用于输送大麦、大米、麦芽及地瓜干等松散物料，它是借助强烈的空气流沿管道流动，把悬浮在气流中的物料送至所需的地方。 气流输送的优点为设备简单，占地面积小，费用少，输送能力和输送距离的可调性大，管理简便