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工艺流程与生产设备 目的： 1.了解产品的制作过程 2.了解各工序的加工设备 3.了解各工序加工的目的 一、工艺流程和生产设备 1.工艺流程 原料进厂→（合股）→（捻线）→整经→掏综、掏筘→织造→验布→修布→定型→（轧光） →后期制作（裁剪、制作） →检验→打包→出厂 备注：带（）的工序不一定每种产品都经过该工序。 2.原料进厂：目的是检测原料是否符合要求。 检测项目：线密度、线密度不匀率、纱线分类与鉴别、强力、外观疵点、捻度与捻向、热缩率等。 3.合股： 目的：把单股的原料并成两股或多股的原料，为捻线或络纬工序提供合格的半成品。 所用设备名称：络丝机。 4.捻线： 目的：把原料或合股后的线按照工艺要求进行加捻，使纱线达到一定的强力，为经、纬线做准备。 所用设备：捻线机。 5.整经： 在整经工序中，纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工艺规定的长度卷绕到织轴上去。它是十分重要的织前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。 目的：为织造工序提供合格的经轴。 所用设备：整经机。 6.掏综、掏筘 目的：使用工具（穿综钩）使纱线穿入指定的综丝和钢筘，为织轴上机做准备。 7.织造 由经、纬两个系统的纱线呈直角方向交织成布。在此过程中，纵向经纱（织轴上的纱线）必先按织物组织规律分成上、下两层，以便形成横向纬纱的通道，让引出的纬纱通过，接着打紧纬纱，于是经纬纱在一定张力条件下彼此弯曲变形抱合交错，形成一定空间的几何形态。 目的：织造出质量符合要求的坯布。 8.验布、修布 验布目的：针对下机布进行评分打等，从而为有针对性修补做准备。 修布：将坯布上存在的疵点进行修理，从而达到要求，并为下一步定型做准备。 9.定型： 目的：固定尺寸，增强手感从而达到要求的内、外在质量。 10.轧光： 目的：通过轧光来改变织物的透气量和风格，从而来满足产品的要求。 10.后期制作：包括量布、裁剪、缝纫、刷胶等。 带式：按客户要求加工成一定幅宽和长度的滤布，该工序是带式滤布出厂前的最后一道工序。 板框滤袋： 目的：制作成符合要求的板框过滤袋，是板框滤袋出厂前的最后一道工序。 11.打包：成品出厂前的包装，以备运输。 * * *