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通风-Basic 一、通风应用 二、通风换气方式 三、整体换气装置 整体换气装置四个限制因素 (一)、整体换气的方式 (二)、整体换气的空气流动顺序 (三)、必要换气量 四、局部排气装置 (一)、气罩设计与原理 (1)、包围型气罩 (2)、外装型气罩 (3)、接受型气罩 (4)、吹吸型气罩 1. 气罩排气量 (1)包围型气罩 (2)外裝型气罩（侧方吸引圆形或长方形） (3)上方吸引外裝型气罩 2.气罩压力损失系数 气罩压力损失系数－1 气罩压力损失系数－2 (二)、管道设计与原理 1.等效圆管 2. 直线管道的压力损失-1 2. 直线管道的压力损失-2 3. 弯管、合流管、扩大管、收缩管、 排气口的压力损失 (三)空气清净裝置选择 1.除尘裝置－1 1.除尘裝置－2 1.除尘裝置－3 2.废气处理装置 (四)、排风机选择 1.排风机选择 2. 排风机的排量Q(m3/min) (五)性能评估 (五)性能评估-1 (五)性能评估-2 (五)性能评估-3 吸收塔是以吸收液吸收废气中污染有害物，例如以水吸收废气中氨； 吸附塔是以吸附剂，例如活性碳、矽胶，吸附废气中污染有害物，如甲苯、农药原体等； 燃烧塔是将废气导入燃烧室內，將可燃性污染有害物予以燃烧成二氧化碳、水等安定无害的成分。 1.排风机全压，Ptf（mmH2O） Ptf = Pto-Pti = ?PRi 排风机全压为排风机出口全压减进口全压，为气罩进入损失、管道各管段压力损失、空气清净裝置压力损失、排气口压力损失的总和；即自气罩入口经吸气管道、空气清净裝置、排风机、排风机管道至排气口，所有压力损失的总和。 有二个以上气罩的局部排气裝置，主管道与支管在合流管处汇合，在合流点的两条管道到合流处的压力损失应为相同，在设计时，应予以平衡。 因此前段所称的压力损失的总和，不包括支管道部份。 局部局部排气裝置如仅有一个气罩时，气罩排气量即为排风机的排气量；如有二个以上气罩时，所有气罩排气量的和即即为排风机的排气量。 通风设计时，假设空气为不可压缩的流体，即排气量可不必考虑压力变化，合流管合流后的排气量为各个支管排气量的和。 局部排气裝置之工程控制性能评估，得采取下列方法 1.劳工暴露评估 局部排气裝置运转时与停止运转时分別在劳工呼吸帶采样测试，比较二者的差异，以评估其工程控制性能。 2.气罩外侧浓度测定 气罩外侧浓度称为抑制浓度，比较运行时与停止运转时的浓度，以评估其工程控制性能。 3.控制风速 控制风速：为有效捕集污染气体进入气罩，所需要的最小风速，又称为捕集风速。 * * 通风应用于作业环境控制，通常基于以下目的： (一)、供给呼吸所必要的新鲜空气 (二)、稀释作业环境空气中有害物浓度 (三)、排除污染、有害物及危险物 (四)、控制作业场所温度湿度 自然换气（无通风机械设备） 分整体换气装置及局部排气装置两种 机械通风 导入新鲜空气，并自室内移除部分空气到室外 其工程控制性能较局部排气装置差，但在制程或操作上受限制无法设置局部排气装置时，必需使用整体换气装置 (1) 污染有害物产量不能太大 (2) 作业人员应远离污染源 (3) 污染有害物应为低毒性 (4) 污染有害物的放出应为适度的均一 1、完全排气 2、完全供气 3、供排气并用 设置整体换气装置，新鲜空气应先流经作业人员呼吸区域，再经污染源，然后排出室外 整体换气必要的换气量Q，与污染有害物消费量(g/h)成正比，与控制浓度c(ppm)成正比，以公式计算： 式中 M：有害物分子量 K：安全系数3至10 局部排气装置是在污染有害物发生源附近予以捕集，并加以处理后排出室外。 局部排气装置性能优于整体换气装置，原因是有害物未污染作业场所空气前已被捕集派出室外；所排出及补充空气量小于整体换气。 排气装置构成主要部件包括气罩、导管、空气清净装置及换气机。 气罩的目的为将污染有害物发生源予以包围或尽量接近发生源，才能有效捕集污染有害物。 气罩的种类有：包围型气罩，外装型气罩、吹吸型气罩等四种。 其选用以配合作业实际情形，采用性能佳，不影响作业人员工作者。 气罩將污染有害物包围在气罩內，气罩应有足够的吸引能力，避免污染有害物向气罩外逸出。 气罩设置于污染有害物发生源之上方、侧方、下方吸引污染有害物、下方吸引污染有害物，气罩应有足够的吸引能力，將污染有害物导入气罩內。 气罩的设置于污染有害物飞散方向，一方面借着污染有害物飞散力，一方面由气罩吸引污染有害物將污染有害物予以捕集 例如家庭厨房排油烟机气罩。 气罩设置分为吹出气罩吹出气流將污染有害物吸入气罩，而吸入气罩將吹出气流及污染有害物吸入气罩內。 气罩应有足够排气量 (Q,m3/min)，以吸引污染有害物进入气罩內