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Ch4 工厂物流分析 4.1 工艺流程分析 4.2 纲领设计 4.3 工厂物流分析的使用工具 实施规划的原始信息和数据准备 市场部门的信息 产品价格 市场容量(生产纲领) 季节性 配件或备件的市场供应情况 产品设计和工艺过程的数据 管理层的策略 可行性研究 库存管理策略 投资策略 自制或采购的策略 开工日期 公司的组织和规模及发展 2.产品设计和工艺过程的数据 4.1 工艺流程分析 一、自制或外购决策 二、工艺选择 三、工艺流程分析 零件装配成部件、部件装配成成品的流程分析 确定工序先后关系 装配程序图和工艺路线卡 绘制工艺过程图 自制——垂直线画出作业流程 外购——水平线引入 4.2 纲领设计 4.2.1 生产纲领 （1）生产纲领： 在规定时期内（一般以年为单位）制造的主要产品的品种、规格及数量。 （2）生产纲领的内容与类型 按范围 全厂性纲领 车间纲领 按类型 精确纲领：（大批大量生产） 折合纲领：（多品种、中批量） 假定纲领：（单件小批，一般选最能体现建设目标的产品） 4.2.2 生产能力分析 生产能力 生产性的固定资产在一定时期内所生产的一定种类的最大数量。 生产能力类型 盈亏平衡分析 4.2.3 设备台数的计算 4.2.4 人员数量的计算 4.3 工厂物流分析的使用工具 4.3.1物流分析的几个基本概念 当量物流量 物料搬运活性指数 物料搬运的单元化与标准化 1.当量物流量 （1）物流量 一定时间内通过两物流点间的物料数量。 （2）当量物流量 物流运动过程中，一定时间内按照规定标准修正、折算的搬运和运输量。 无统一标准，由现场和经验确定。 （3）玛格数Magllitude “可运性”衡量的基础，衡量物料搬运难易特征。 2. 物料搬运活性指数 装卸搬运活性：装卸搬运作业中，物料进行装卸搬运作业的难易程度／方便性。 3. 物料搬运的单元化与标准化 单元化（单元载荷搬运原则、集装单元化） 概念：将不同状态和大小的物品集装成一个搬运单元，便于搬运作业，。 方式和种类 集装容器：搬运箱、纸箱、袋包 平台：垫木平台、托盘 托板：纸板、塑料板 托架、传送车、手推车 标准化 物品包装和集装单元的尺寸要符合一定的标准模数，仓库货架、运输车搬运机械也要根据标准模数决定其主要性能参数。 物流基础模数：600mm×400mm 物流模数：集装单元的基础模数尺寸。（最小的集装尺寸） 1200mm×1000mm 1200mm×800mm 1100mm×1100mm 4.3.2 工厂物流的分析方法 物流分析的原则 经过距离和物流成本最小 避免迂回和避免十字交叉 工厂物流的分析方法 物流图 物流路径图 物流流程图 操作表 从至表 多产品工艺过程表 相关图 例 改善案例 1. 物流图(1)物流路径图 (线图) 交叉交通 回运（耗费时间是正常流程的3倍） 途经距离 目的：“尽可能以最经济、最高效的方式生产优质的产品” (2)物流流程图 采用标准IE符号 画在平面布局图中 P83图4-7 非平面图中 P85图4-8 工艺流程图 流程程序图 飞机零件接收和检查的物流流程线路分析 流程线路图主要用于物流“搬运”和“移动”路线的分析，研究从工作站或设备的布置上缩短搬运距离。因此，在图上可以不标记停滞，只标记操作、检验、储存三项的位置，对于搬运则直接用箭头或箭线画在流程线路上。 某汽车厂物流系统分析 2.操作表 原材料、外购件、生产顺序、装配顺序、设备需求、时间标准、部分工厂布局、劳动力成本等信息。 3. 从-至表 产品、零部件或物料品种较多时 练习：某厂生产A-F6种部件，共涉及7个作业单位，请用从至表研究其物流状态。 4. 多种产品工艺过程表 5. 相关分析图(相关图 ) 表示两个部门间的密切关系 * 纲领设计 设施规划 产品设计 工艺过程 设计 产品方案、数量、建设规模 影响场址选择、工厂布置 自制／外购？如何自制？ 影响物流设计、工厂布置 结构、尺寸、材料等 影响工厂设计 设施规划首先要确定如下问题： 生产什么产品？ 每种产品生产多少？ 如何生产？ 何时生产？ 需要多长时间？ 工业纲领设计的任务—确定生产纲领 设计能力 查定能力 计划能力（ 现有能力） 改善前 改善后 R A B C D E F S 10．19 总计／每箱 审定人： 日期： 　 材料 成本 制表人： 日期： 10．19 人工 搬运 见备注栏 19．6 人·时 工时 操作人： 编号： 　 　 56．2 米 距离 地点：物流部2库 　 　 1 ▽ 储存 方法：现行的 　 　 3 口 检验 T形