冷室机总结汇报.ppt

热烈欢迎市科技局领导和专家光临指导! 二○○七年一月十六日 项目名称： 节能环保数控冷室压铸机的研制完成单位： 广州震高机械有限公司项目负责人：小熊起止日期： 2005年1月至2006年12月 报 告 提 纲 一、任务来源 二、应用领域和技术原理 三、性能指标 四、与国内外同类技术比较 五、成果的创造性、先进性 六、直接经济效益和社会意义 七、推广应用的范围、条件和前景，存在的问题和改进意见 八、经费使用报告 九、总结 一、任务来源 二、应用领域和技术原理 1、应用领域 冷室压铸机是铝合金压铸件精密成型的必备关键设备，它广泛应用于汽车、摩托车等零部件制造业。 压铸件的应用范围很广，以数量之大、品种之多、要求之严、品质之高以及金属材料用量之大等多方面综合而言，则应以汽车工业为最；在汽车工业中，尤以铝合金压铸件为最。可以说：压铸工业是汽车工业重要的支撑工业之一。 2、技术原理 1）高效节能无烟囱熔化炉； 2）数字化控制系统； 3）机械结构的优化。 1）高效节能无烟囱熔化炉 1）高效节能无烟囱熔化炉 2）数字化控制系统 采用进口专用的MJ-5000电脑作为冷室机的主控制器，配合特别设计的电气控制系统和大流量溢流调速比例控制回路以及双泵供油回路的液压系统 ，实现对压铸全过程的数字化控制。利用液晶显示画面和薄膜操作面板作为人机交流，实现压力、流量（即速度）、位移（即行程）、时间及温度的采集及比例控制。 2）数字化控制系统 MJ-5000电脑原理框图 2）数字化控制系统 液 压 控 制 原 理 图 2）数字化控制系统 系 统 控 制 流 程 图 3）机械结构的优化 采用刚性好的C型架把头板与射料机构联成一体，保证射料中心的准确定位，并且因为刚度高，提高了射料中心的稳定性。 头、二板采用箱体式中空设计，刚度高 而相对重量轻，既可容纳较大尺寸的模具， 开、锁模频繁的大动作又可节省能源的消耗。 采用双缸顶针机构及活塞杆固定，双缸筒带动顶针板顶出设计，受力平均，顶出有力。 三、性能指标 1、任务书中考核的性能参数 a).射料力：16～32t； b).压射位置（O为中心）：-125mm； c).压射行程：480mm； d).压射头直径：60/70/80mm； e).最大压射压力：1259/926/709kg/cm2； f).最大压铸面积：292/397/519cm2； g).最大压铸重量（铝合金）：2.5/3.6/4.7kg。 3）顶出系统 a).最大顶出力：20.3 t； b).顶出行程：120 mm。 4）其它 a).工作压力：140 kg/cm2； b).马达功率：22 kW。 5）研制一种冷室机用的高效、快速、环保、节能的无烟囱熔化炉。 2）项目产品实际达到的主要性能指标： ● 根据广东省技术监督机械产品质量监督检验站检测报告： 本项目实际研制的冷室压铸机的性能指标完全达到任务书 要求。 ● 根据广东省能源利用监测中心的铸尊快速熔炉对比测试报告：本项目研制的“专利快速熔炉”比“传统烟囱熔炉”燃烧柴油节油率为59.85％（炉料从室温加热至完全熔化稳定温度）。 该熔炉于2005年5月获国家“实用新型”专利授权。 专利号：ZL2004 2 0043970.1 ● 还研制成一种环保、节能压铸电熔炉，并申报了专利。 无烟囱熔炉于2005年5月获国家“实用新型”专利授权 压铸电熔炉已申请专利 四、与国内外同类技术比较 1、节能、环保、高效无烟囱炉 本项目研制的“专利快速熔炉”比“传统烟囱熔炉”燃烧柴油节油率为59.85％（炉料从室温加热至完全熔化稳定温度），完全熔化时间仅为“传统烟囱熔炉”的43.4％。生产全过程的综合节油率在30％以上，其节能、高效、环保功能显著。 与传统的PLC程序控制方式相比，项目采用进口的专用的MJ5000电脑作为主控制器，配合大流量溢流---调速液压比例控制回路以及双泵供油回路实现压铸全过程数字化控制，达到压铸精度和压铸效率高、人机界面友好、环保节能的目的。 3、关键机械结构的优化设计 A、采用刚度较高的C型架把头板与射料机构联成一 体，保证射料中心的准确定位，并且因为刚度高， 提高了射料中心的稳定性。 B、头、二板采用箱体式中空设计，刚度高而相对重量 轻，既可容纳较大尺寸的模具，开、锁模频繁的大 动作又可节省能源的消耗。 C、采用双缸顶针机构及活塞杆固定，双缸筒带动顶针板顶出设计，受力平均，顶出有力。 五、成果的创造性、先进性 五、成果的创造性、先进性 节能、环保、高效无烟囱压铸熔炉（获专利授权）；