秦电300MW机组汽泵给水应用分析.ppt

1.前言 我公司二、三期为四台300MW亚临界、单轴、双缸双排汽中间再热凝汽式汽轮机，三期为循环流化床锅炉，二期为强制循环汽包炉，均配套一台半容量电动给水泵，两台半容量汽动给水泵。 正常情况下，机组启动时主要由电泵供水，直至负荷达100MW后才投入第一台汽泵，负荷150MW投入第二台汽泵，这时将电泵退出做备用。汽泵由小汽机推动，每台小汽机共有三路汽源，高辅来汽、主汽来汽、四抽来汽。停机时负荷降至150MW左右，即将汽泵倒换为电泵运行。 为适应国家节能减排的要求，进一步降低机组煤耗，三期实现了机组从冷态启动、正常运行到滑参数停机的汽泵全程给水，二期机组实现前置泵上水。论文对三期全程汽泵启停进行总结，并分析二期汽泵启动的可行性。 截止目前，我公司已实现汽泵启、停12次。 2. 秦电设备概述 小汽机概述： 我公司三期汽泵选用的是TGQ06/7-1型锅炉给水泵汽轮机，配套HPTmk200-320-6S型给水泵，小汽轮机设备规范如下表： 正常运行时采用主机四抽供汽，低负荷或高负荷时采用主蒸汽，低压调速汽门和高压调速汽门由同一个油动机通过提板式配汽机构控制。在小机的启动过程中，高压汽一直打开供汽到接近40％主机负荷，15％~40%主机负荷时高、低压汽源同时进汽，40％以上全部进入低压汽。 在低压主汽门前装有一只逆止阀，当高压进汽时防止高压汽窜入低压管道进入主机，当四抽压力升高到能顶开逆止阀后低压汽进入小汽轮机，配汽机构自动逐渐切断高压汽。 3.电、汽泵经济性比较 通过对两种驱动方式的输出净功率比较，可以计算出汽泵启动的经济性。采用定流量法，假定主机的主、再热蒸汽初、终参数相同，给水温度及其蒸汽流量均相等，则蒸汽通过汽轮发电机所发出的总功率(无小汽机抽汽工况)是相等的。在此条件下，如果采用小汽机比带有液力耦合器的电动机能够使机组输出净功率有所增加，则表明采用小汽机驱动给水泵方案是经济的。 计算方法如下： ⑴用汽动泵时，输出的净功率为: 式中：ΔN为汽动泵所用蒸汽在主机抽汽点后可发出的功率，kW；Dex为小汽机的抽汽量，t/h； ⑵当用电动泵时,输出净功率为: 式中：N汽为小汽轮机发出的功率，kW； ηt为电能传递效率(ηt=ηlηvηfeηm) 二者净得益程度比较为： 经计算，在额定工况下，我公司使用汽泵比电泵输出功率增加668KW，效果明显，启停机时也有显著的节能效果。 4.三期机组启、停机实际应用 机组启动时 首先，锅炉上水时采用前置泵上水，上水量由30%给水旁路调整门控制。锅炉水质合格后，将汽包水位控制在+100mm，停止前置泵。 启动前置泵为锅炉上水的同时，进行辅汽供小机汽源管路的疏水暖管。 机组冷态启动点火后，除汽泵过临界阶段外（2550 r/min），其它转速均可使用，但必须注意监视小机振动。锅炉点火前两小时大、小机轴封暖管。锅炉点火前大、小机送轴封、抽真空，真空至70kPa以上，选择一台汽泵，将汽泵再循环门全开，进行小机挂闸冲转操作。 冲转前，汽包应维持较高水位。小机转速冲至1800 r/min，暖机后投入使用。在汽泵启动初期，汽包压力较低时，应维持小机1800 r/min，根据锅炉用水需要，开启30%给水旁路调整门，向汽包供水。 汽包压力2.7MPa左右，可通过调节小机转速结合调整门控制水位，不过应维持小机转速在临界值以下。严格控制小机转速，禁止在临界值附近（2400 r/min～2700 r/min）停留。汽包压力升高后，如转速低无法满足上水要求，应快速升速过临界，使汽泵转速超过2700 r/min后继续使用，升速过程中注意汽包水位。 启动初期应以采用30%给水旁路调整门控制为主，汽泵转速调节为辅的方式调节给水流量，机组启动后期应以汽泵转速调节为主。因小机冲车后暂态热弯曲更明显，故小机在3100 r/min以下运行时，其振动不得大于80μm。小机在3100r/min以下运行时间过长时，易造成小机排汽缸温度过高现象，因此要求尽量缩短低转速的运行时间。当小机排汽缸温度至121℃时，应启动电泵给水，退出其运行。 当锅炉给水流量要求汽泵转速接近临界值时，应调整30%旁路使其远离临界转速。机组并网后，应进行四抽供小机管道疏水暖管工作。负荷至