提高高压热洗车出勤率应兴富1.pptVIP

便捷QC小组 针对问题，我们打算选用具有绝缘性、耐高温的陶瓷材料进行替代。在旧物中我们发现注水井高压水嘴是陶瓷材料，且内径满足火线电阻外径需要，经测试该材料，绝缘性能好，可长期耐高温3个月，因此我们选该材料做火线电阻绝缘柱。 火线电阻绝缘柱示意图 改造点 在2007年5月13日，我们用注水井的高压水嘴更换了电木材料的绝缘柱更换后正常使用7个月，按测试结果，可有效使用2年4个月。 便捷QC小组 实施四：针对“机械润滑油泵故障”的影响因素 “采十N059D”这辆车润滑方式采用机械润滑油泵做为动力，利用机械泵的运转推动润滑油对抽水泵的柱塞、盘根进行润滑，以减小摩擦力和降低柱塞、盘根的工作温度，延长其使用时间。但在洗井过程中，机械润滑油泵易出现故障，润滑系统压力降低，洗井液反冲入润滑系统，使柱塞、盘根的摩擦力增大，工作压力升高，使润滑油变质。 便捷QC小组 我们小组提出两套解决方案 方案二：根据“采十N009D”的流程自己进行改造。 方案一：联系厂家，回厂进行流程改造。 解决方案 方案优选： 从安全性能看 方案一厂家专业人员改造技术规范、安全性能有保障； 方案二流程改造需有5处焊接部位，均为低压流程，承压≤1.0MPa，队里维修班可以完成，能够保证安全性。 从执行方案耗时看 方案一回厂家期间将影响车辆出勤率； 方案二可利用休息时间进行改造，不影响出勤率。 从成本费用看 方案一回厂家进行流程改造，厂家报价1.3万元，费用大； 方案二自行改造需管线3米，控制阀门1个，费用220元，费 用低。 在2007年5月19-20日，我们小组成员应兴富利用休息时间，与维修班配合进行抽水泵润滑流程改造 改造点 改造点 改造点 改造点 九、效果检查 1、目标值完成情况 缺勤原因分类统计表 制表人：李静红 审核人：应兴富 制表时间：2007年11月23日 0 1 2 3.5 0.5 实施后 4 2 2 5 23 实施前 其它（天） 车胎损坏（天） 检车、保养（天） 主车故障（天） 加热设备故障（天） 项目 小组对缺勤天数进行调查，对缺勤原因进行分类并与2006年对比 。 从对比表中可以看出，影响出勤率的症结问题“洗井设备故障”已由活动前缺勤23天下降活动后的半天 ，证明小组的活动效果明显。 活动前 目标 98.7% 93.6% 98% 绘图人：李静红 审核人：应兴富 绘图日期：2007年11月23日 活动后 便捷QC小组 2、效益 直接经济效益： 投入： 安装并更换管线的防磨罩2次，自行改造润滑推动源，共投入350元 产出： 通过采用注水井高压水嘴，绝缘柱可节约600元； 通过对管线采取防磨措施，管线可节约5600元； 自行改造润滑制动源改造费用可节约1.3万元，润滑油可节约2100元，柱塞盘根可节约1680元， 实创经济效益=产出-投入=2.298-0.035=2.263万元 间接经济效益： 因车辆缺勤影响高压热洗计划完成9口井，因未按时完成计划，卡泵解卡4口，与去年相比减少解卡29口井，减少检泵1口井，增加时率308小时，减少影响产量20.5t，产出经济效益4.1万元。 十、巩固措施 （1）把本次PDCA循环的成功经验完善到岗位操作卡中。 （2）加强抽水泵缺缸问题的及时发现，在洗井过程中要求司炉工掌握“听、看、摸”三个要点。“听”即听发动机上水声音是否匀速不缺缸，“看”即上水管线和高压软管是否异常抖动，“摸”即摸抽水泵体是否温度一致。掌握方法便于及时发现问题、及时处理，减少影响出勤时间。 （3）继续以往热洗班司机提前半天上班，对车辆及洗井设备进行维修保养的传统。 便捷QC小组 便捷QC小组 十一、总结及下步打算 通过QC小组活动进一步提高小组成员技术业务水平，增强了分析设备故障和排除故障的能力；同时通过QC小组活动更好的激发了小组成员工作的积极性和创造性，保证了高压热洗计划完成率。 我们发现在高压热洗解卡过程中，洗井液的温度及排量根据时间调整，解卡效果不同，因此我们小组下次活动的课题是《缩短高压热洗解卡时间》。 * 提高高压热洗车出勤率 发布人：应兴富 第十采油厂第四油矿 二００七年十二月 便捷QC小组 目 录 一、小组概况 　 二、选题理由　 三、现状调查　 四、活动目标 　 五、原因分析 　 九、效果检查 六、确定要因 七、制定对策 八、对策实施 十、巩固措施 十一、总结及下步打算 便捷QC小组 一、小组概况 活动次数 23次 小组成立时间 2007.1.26 注册编号