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项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 配件的三维建模 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 配件的简单加工工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 项目7：喷油器压块的工艺设计与制造 1、针对零件的加工缺陷，分析可能产生的原因； 2、讨论单件生产对加工工艺的影响； 3、分析不同加工工艺对产品成本的影响； 4、针对项目完成过程中出现的问题，完善项目可行性报告； 5、通过项目的实施，总结所学知识与技能，完成项目报告。 * * 教育部高职高专机电设备技术类专业教学指导委员会 二〇〇九年度精品课程《计算机支持的零件加工》配套教材 学习情境四 遮罩凸模的工艺设计与制造 项目描述 项目分析 项目实施 next up back 项目过程 项目评估 项目检验 生产维修现场发现喷油器压块已破损的，急需更换，外购没有时间，怎么办？ next up back 项目描述 生产现场维修B型柴油机过程中发现一只较复杂喷油器压块配件已破损，如果从厂家采购，最快也要两个月，而生产现状不允许停机这么长时间，所以只能配作一只。从工作任务分析看，主要工作包括配件的测绘、三维建模、生成二维生产用图、简易加工工艺的制订、根据配件的工作状态确定配件的材料、热处理、配件的制作等。由于制作周期较短，在制订工艺方案时应考虑除了毛坯的粗加工在普通机床上进行，其余工作尽可能利用数控加工解决。 项目分析 配件的检测 配件的三维建模 配件的二维生产用图设计 配件的简单加工工艺编制及数控加工工艺方案的确定 配件的CAM编程 本项目的任务构成 next up back 配件的检测 从喷油器压块的结构分析看，其主要特征轮廓有：圆角、直线、球面、圆弧、斜面等。考虑到其在设备中的作用比较特殊且破损，有些尺寸比如：球面的中心与平台凹槽的中心距的检测需要在设备的相关部位同时检测，以提高检测精度。检测时要根据“建模积木化”的要求，尽可能一个一个特征去检测。主要使用的检具如下： 配件的检测 next up back 项目实施 next up back 项目实施 根据检测的数据进行配件的三维建模，在配件建模过程中要将“建模制造化、建模积木化”的思路带到建模工作中去，在建模过程中切忌将所有轮廓线全部绘制完毕后再建模，这样容易思路不清，发生错误。 next up back 项目实施 在实际生产中，一般需要二维零件图才能制作，所以必须掌握三维与二维用图的数据转换，并能在二维CAD图中标注零件的技术要求。 配件的二维生产用图的设计 项目实施 next up back 利用AutoCAD软件进行图形处理并标注技术要求 配件的二维生产用图的设计 项目实施 next up back 一、 配件的简单加工工艺编制 对现场维修发现的破损配件一般只需制作一件，但时间要求较紧，所以工艺编排一般采取工序集中原则，尽可能缩短工艺流程。根据配件的工作状态，球面部分需淬火处理，毛坯宜采用锻件，所以零件的加工工艺可按以下路径进行： 毛坯（锻件）——划线——粗铣——划线——粗刨斜角——调质——划线——精刨斜角——数控加工——钳工修整——球面淬火——抛光——探伤检查——入库 项目实施 next up back 二、 零件的数控加工工艺方案确定 项目实施 配件的简单加工工艺文件编制及数控加工工艺方案的确定 next up back 考虑到就生产一件，零件的装夹方式尽可能简单，可采用平口钳。数控加工工序需进行细化，一般分两次进行数控加工（数控铣或加工中心），第一次加工零件的外形轮廓特征，零件底朝上，先加工底平面，再加工底部的轮廓外形；第二次数控加工夹住已加工的轮廓，再加工其余特征，具体先铣平面，再挖槽、钻孔、铰孔、铣球面凸台。 第一次数控加工 第二次数控加工 项目实施 next up 500 3000 Φ10平底铣刀 T2 外形铣 2 150 1200 Φ50面铣刀 T1 铣底平面 1 进给速度/(mm/min)