现场6S推进工作汇报.pptVIP

现场6S推进工作汇报 一、完善现场推进流程、体系和激励机制 根据海尔集团安全生产委员会要求，根据前期6S推进的实践及整合专家意见，重新完善了现场管理体系和管理流程，现场6S水平特别是安全环境有了较大提升。但离我们的目标仍有较大差距。 二、制定了年度、月度推进计划 根据集团推进思路同步推进6S工作。4月份主要从整理、整顿两个最基本的方面入手推进现场改善：如将区域具体到每个班组、每个员工；重新完善规划现场定置；无用品的区分、标识、清除；将废弃的定置线去除，利用休息日集中绘制定置线等。 三、目前已开展的部分工作 1、员工培育：一方面整合专家资源等对现场的问题进行指导并对56名班长以上的基层人员进行现场6S培训（为什么推6S、怎么做6S等），同时带领人员到其他事业部学习找差距，另一方面每天对发现的问题通过日清会形式推进改善；结合集团安委会 要求，在对事业部组织全员安全培训的基础上对整个开发区设备安全人员、 生产管理人员、安保人员196人进行了EHS培训，提高了全员安全意识。 2、推进红色作战：对无用或损坏等物品（物料、设备、工装等）通过红色标识等进行区分、清除，清理作业现场。 3、推进基层人员的现场改善小组：对不合理或影响工作的现场问题（安全类、定置类、提效类、降低工程不良类等）通过现场改善小组解决（目前已建立8个），达到全员改善目的。 4、推进“三班一停”现场6S活动，实现全员参与的目标。 5、区域优化：根据现场推进中暴露的区域问题进行重新定置、优化。例如已开始推进将厂家在厂内拣配物料的区域外移到厂外，避免了厂家人员不受控、拣配区现场管理混乱等诸多问题的发生。 6、安全隐患排查：对排查出的安全隐患及时组织整改，其中投资19万元完善存在隐患的消防监控系统，新增了燃气报警控制系统等消防设施。对特种设备、安全防护设施建立定期检测制度，对危险作业场所实行操作票制度。 * 下一步推进的几点思考： 1、应从供应链的角度端对端地推进6S工作：现场6S虽然集中表现为我们的PL工厂，但同上、下游的关系密不可分（如：物料、工装、订单等），没有相关方的支持，作业现场的6S工作很难做好。即使短时间内取得成果，也可能发生反复。 2、“反复抓、抓反复”。现场6S我们在10年前就开始推进，为什么会造成现在这种局面？我们认为关键是没有让员工发自内心地认可6S，由于员工不认可很难取得推进成果。为此，我们必须加大宣传力度，通过培训让员工对6S有深刻的理解，通过现场的改善让员工亲身感受到6S带来的好处。通过推进部门长期“反复抓、抓反复”地推进，使6S成为一种习惯，成为一种自觉行动。 *