钢的过冷奥氏体转变动力金属材料及热处理钢的热处理.ppt

第二章 钢的热处理原理与工艺 主要内容和要求 理解钢在加热时的组织转变，过冷奥氏体转变动力学曲线。 掌握退火、正火、淬火、回火的组织形态及转变过程。 了解钢的表面热处理的方法与种类。 难点 过冷奥氏体转变动力学曲线，不同温度下的组织转变。 重点 掌握钢加热时候的组织转变特征，熟练掌握热处理方法。 * 3、球化退火 球化退火：将钢件或毛坯加热到略高于Acl的温度，经长时间保温，使钢中二次渗碳体自发转变为颗粒状(或称球状)渗碳体，然后以缓慢的速度冷却到室温的工艺方法。 （1）球化退火的目的 降低硬度，改善切削加工性能；均匀组织，为淬火作组织准备。 （2）球化退火的适用范围 碳素工具钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢和合金工具钢等共析钢和过共析钢(含碳量大于0.77％)。 2.3 钢的整体热处理工艺 * 4、扩散退火 为减少钢锭、铸件的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到略低于固相线温度(钢的熔点以下100℃～200 ℃)，长时间保温并缓冷，使钢锭等化学成分和组织均匀化。由于扩散退火后晶粒粗大，可用完全退火或正火细化晶粒。 2.3 钢的整体热处理工艺 * 5、去应力退火、再结晶退火 （1）去应力退火 又称低温退火。它是将钢加热到400℃～500℃(Ac1温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却到室温的工艺方法。 目的：消除铸件、锻件和焊接件以及冷变形加工造成的内应力。去应力退火温度低、不改变工件原来的组织。 （2） 再结晶退火 ①消除冷变形加工(冷轧、冷拉、冷冲)产生的畸变组织； ②消除加工硬化。 ③加热温度为再结晶温度以上150℃ ～250℃ 。 ④使冷变形后被拉长的晶粒重新形核长大为等轴晶，消除加工硬化效果。 2.3 钢的整体热处理工艺 * 2.3.2 正火 正火：将钢加热到Ac3(亚共析钢)和Accm(过共析钢)以上30℃～50℃ ，保温一段时间后，在空气中或在强制流动的空气中冷却到室温的工艺方法。 1、正火的目的： （1）作为最终热处理 ①对强度要求不高的零件，正火可以作为最终热处理。 ②正火可以细化晶粒，使组织均匀化。 ③减少亚共析钢中铁素体含量，使珠光体含量增多并细化。 ④提高钢的强度、硬度和韧性。 2.3 钢的整体热处理工艺 * （2）作为预先热处理 ①截面较大的结构钢件，消除魏氏组织和带状组织，获得细小均匀的组织，为淬火或调质处理作组织准备。 ②碳素工具钢和合金工具钢，消除网状渗碳体，为球化退火作组织准备。 （3）改善切削加工性能 正火可改善低碳钢(含碳量低于0.25％)的切削加工性能。低碳钢，退火后硬度过低，切削加工时容易“粘刀”，表面粗糙。通过正火使硬度提高至140HB～190HB，改善切削加工性能。 2.3 钢的整体热处理工艺 * 2、正火组织 （1）当碳钢的含碳量小于0.6％时。正火后组织为铁素体+索氏体。 （2） 当含碳量大于0.6％时，正火后组织为索氏体。 3、正火优点 （1）正火组织比退火组织细，强度和硬度也比退火组织高。 （2） 生产周期短，设备利用率高，生产效率较高，成本较低。 2.3 钢的整体热处理工艺 * 4、退火与正火的选择 退火和正火确有某种程度上的相似之处，在实际选用时可从以下三个方面加以考虑。 （1）切削加工性 一般来说，硬度为170～230HBS的钢，其切削加工性能最好。硬度过高，难以加工，且刀具易于磨损;硬度太低，切削时容易粘刀，使刀具发热而磨损，且工件的表面不光亮。因此 作为预备热处理，低碳钢正火优于退火，而高碳钢正火后硬度太高，必须采用退火。 2.3 钢的整体热处理工艺 * （2）使用性能 对于亚共析钢工件来说，正火比退火具有较好的力学性能。如果工件的性能要求不高，则可用正火作为最终热处理。但当工件形状复杂时，由于正火冷却速度快，有引起开裂的危险，所以采用退火为宜。 （3）经济性 正火比退火的生产周期短，成本低，且操作方便，故应尽可能优先采用正火。 2.3 钢的整体热处理工艺 * 淬火：将钢加热到Ac3或Ac1线以上(30～50℃)保温一段时间，然后快速冷却，获得马氏体、贝氏体等非平衡组织的热处理工艺称为淬火。 1、淬火温度 亚共析钢淬火加热温度：Ac3以上30℃ ～50℃ ；共析钢、过共析钢淬火加热温度：Ac1以上30℃ ～50℃。 2.3.3 淬火 2.3 钢的整体热处理工艺 * 图2-19 钢的淬火温度范围 2.3 钢的整体热处理工艺 * （1）亚共析碳钢： 在上述淬火温度加热，为晶粒细小的奥氏体，淬火后为细小的马氏体组织。 ①加热温度过高：奥氏体晶粒粗化，淬火得到粗大马氏体，钢脆化。 ②加热温度过低：如在Ac1～Ac3之间，加热时为奥氏体+铁素体。