模具加工出错分析及质量提升1.ppt

* 2008年加工组培训资料 未有考虑加工，设计 电极EDM。 在CNC机床上利用转角度， 一次性加工到位，对精度 有保证，加工效率大大提高。 工艺改善：设计一把“T”型刀，编写程式延着排气槽，切削简单、方便。 通常利用多摆加工，费时又费力 未有考虑加工，设计 电极EDM。 在CNC机床上利用转角度， 一次性加工到位，对精度 有保证，加工效率大大提高。 60mm 20 注：经常与电极没有正边碰数面时，操作技工应在加工前把碰数边有自加入火花位，避免镶件位 M大。 此胶位 厚0.6 mm。 合理设计电极即有强度，加工效率高，不容易碰断。 不合理设计电极，此柱为0.6mm，再减支火花位，单边0.05mm,柱位只有0.5mm,容易碰断难加工。 1. 目的 确保电极预留火花位的合理性，满足EDM加工的需要，达到提高EDM加工效率。 2. 适用范围 适用于编程师、车床技工、铣床技工、制作技工加工电极时对电极预留火花位的控制。 3. 职责 部门负责人 指导、监督并随时抽查所加工电极火花位预留是否合理并及时跟进。 电极制作人员 严格按照标准实施。 EDM技工 根据电极火花位合理设置参数，并及时反馈电极火花位预留不合理的现象。 ? 4. 内容 由于目前公司在模具EDM加工中分为制作部模具、手机模具和精密模具三种主要类型，为使电极预留火花位标准符合不同类型的EDM加工要求，在制定预留火花位标准时根据三种主要的加工类型的加工特点和实际情况的需要来制定，并最终形成三种规格的电极预留火花位标准的，其目的在于适应不同加工情况、满足实际加工中预留火花位的需要。 电极火花位的大小主要依据电极形状、大小、加工方式或加工位置来预留，其标准如下表： * 2008年加工组培训资料