南翼11-2胶带机延伸及硫化技术措施(定稿).doc

南翼11-2胶带机机尾延伸及带面硫化对接施工安全技术措施 一、概述： 南翼11-2胶带机大巷现安装一台DTL140/230/2×400型带式输送机，现因生产需要把此皮带机机尾往后延伸131米至南翼11-2采区胶带机巷1332(1)胶带机顺槽四岔门处南30米处位置（老机尾进行拆除升井），并铺设280米ST1250皮带机带面后重新进行硫化对接（硫化等级为二级硫化，硫化搭接头长度为1.8米），其施工过程中需使用非防爆器具，为确保皮带机机尾安装和带面硫化施工的安全及工程质量，依据《煤矿安全规程》及其它有关规定，特编制本施工措施。 二. 劳动组织: 总负责人：刘长龙 安全负责人：刘通德 现场施工负责人：韩志华 马占堂 王双喜 黄立化 陈冠俊 三. 施工时间：2012年 月 日 月 日（具体施工日期以矿平衡为准） 四. 施工区段： 南翼11-2采区胶带机巷现在机尾位置至1332(1)胶带机顺槽四岔门处南30米处 五、施工前的准备工作: 1、施工前必须查核阅读皮带机硫化的有关技术资料，察看施工现场，了解现场施工条件，编制施工方案、措施等。 2、组织施工人员认真贯彻措施，学习掌握有关技术要求、质量标准，以熟悉工程的安装程序和施工安全规范。 3、检查打运系统沿途的绞车及安全设施和声光信号是否齐全可靠，发现问题及时处理。 4、施工机尾地点的上方要依照施工的实际需要，预先把U型棚腿进行二次紧固，在棚梁上联锁上两处40T矿用高强度圆环链（18×64C级），采用两台5吨手拉葫芦将机尾及滚筒进行双链起吊安装就位（机尾由保运队、安装一队进行施工）。 六、施工方案及步骤： 1、提前联系地测部放出安装中心基准线，并依据基准线由矿安排施工队对巷道进行卧底、调道，以恢复打运系统，同时在南翼11-2采区胶带机机尾预安装位置挖掘好机尾基础预留坑，长2.6米×宽2.2米×深1.4米，经验收合格后待浇注使用（机尾由保运队、安装一队负责进行施工）。 2、然后在南翼11-2胶带机巷现在机尾南方安装一台JD-1.6型调度绞车挂上改向回头滑轮（可打上专用Φ22×2500 mm的螺纹钢锚杆对绞车、滑轮进行固定和二次生根保护），用以打运、延放施工用带面和南翼11-2胶带机巷皮带机老机尾处原有的机尾装置（滚筒一件、机尾架一个）和其它散件，并在施工前对整个打运系统的轨道、声光信号进行完善，以保证打运的安全使用要求。 3、机尾架预先制、安M30×1000mm基础地脚螺栓总计24条并在机尾架、滚筒组装安设完成后经找平、找正，同时利用新安设的JD-1.6型调度绞车把皮带机其它散件（纵梁、H架、托辊）打运到各施工点散开、组装，确认符合设计要求再进行H架和机尾基础预留孔混凝土的回填浇筑，机尾基础浇注强度达到C20，浇注前水泥砂浆要搅拌均匀，浇注时要充填严实。 4、机尾及H架基础经养护后，利用新安设的JD-1.6型调度绞车进行280米皮带机带面的铺设，带面铺设时，要首先挂上V型下托辊，铺设好下层带面，再挂上槽型上托辊，铺设好上层带面，然后把带面张紧，留好接头尺寸，最后进行做头、硫化对接、试运转。 七、钢丝绳芯胶带接头硫化施工工序及工艺要求： 1、带面硫化前，首先依照现场实际尺寸，找准皮带机接头，再松开张紧，在带面对接处前后6米处的上带面、下带面各安装一道夹板，夹板靠紧机架，严禁夹在胶带接头处，用夹板、螺丝固定在皮带机纵梁上后，方准进行断带和拉带延放。 2、使用切割机进行断带前，在断带地点的中间架与带面之间铺上δ=50㎜的木板，木板捆绑在皮带机帮架上（必要时可拆除一组托滚），切割机沿木板滑动切割带面，操作切割机手把的人员必须站稳，不能站在有下滑至切割片趋势的地方进行操作，操作时必须设专人进行监护，其他人员远离5米以外。 3、带面断开后，用硫化梁、硫化板、δ=0.2㎜的白铁皮、δ=20～30㎜的木板在断开带面处搭建好施工平台，安排有硫化操作技能和经验及熟知硫化工艺知识的人员进行剥绳，剥绳时不得硬拉拽钢丝绳，不得使钢丝绳弯曲。 4、剥绳的绳根（接头与原带）连接处的过渡区要有斜度，要用打磨机进行打磨，打磨长度不得小于50mm，以增大硫化粘合面。 5、硫化作业时保持巷道内的清洁，防止巷道内煤尘、粉尘飞扬。削绳和打磨时，保留一定量的胶粘合在钢丝绳上，同时钢丝绳必须清洗干净。 6、绳芯打磨结束后，进行断绳，可预先量好两段长度为1.1米、0.7米的8#镀锌铁丝，分别对两截硫化接头带面的绳芯按有里向外的顺序依次长、短间隔断好。 7、断绳接头处长、短交错搭接，尺寸、间隔必须准确，不得乱序。 8、排绳前要预先在施工平台硫化板上把抹好胶浆的下层生胶料铺好，找准带面中心，带面中心校正时，可提前用钢板尺、棉线、白粉笔在硫化接头处选择好带面中心基准线，利用基准线进行带面、绳