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试油井下主要工序 一、 接井 提前介入试油接井的准备工作。 提前介入时检查内容:井口装置、水泥塞面、喇叭口磨铣、刮壁等情况，压井液性能、数量、现场压井液材料的储备、钻具组合。 接井期间的检查内容 接井时要按标准对套管、套管头（注塑试 压）、防喷器、管汇进行试压，注塑、试压合格后方可以接井。对于套管可能存在损坏或严重磨损的信息，应在交接书中填写清楚。 防喷器、节流、压井管汇按井控要求试压。 套管头试压为本层套管抗外挤强度的80%，稳压30分钟 节流、压井管汇高压部分所有闸阀及管汇试压到额定工作压力，稳压30分钟压降小于0.5MPa合格 节流、压井管汇低压部分所有闸阀及管汇试压到额定工作压力的50%，稳压30分钟压降小于0.5MPa合格. 井筒试压 接井前全井筒试压一般为20MPa稳压30分钟压降小于0.5MPa 注意： 考虑试油油层改造措施及高压气井，全井筒试压应达到试油工况需要，若不能达到，则应先回接套管. 对磨损情况比较严重（如井斜大于3度，纯钻时间超过2个月，起下钻次数超过40趟的高压井或可能进行高压作业的试油井）在试油前应先回接套管，以满足施工需要。 应接收的资料 固井施工报告书、特殊作业的书面报告（射孔、补挤水泥等）、井史（由工程师保管）、图件（固井、电测、完井电测对比图1：200） 二、 铣喇叭口（原钻机试油由钻井组织） 铣锥的标准： 5″喇叭口：必须使用的铣锥：90mm×130mm，配合铣锥：107mm×145mm（下回接插管时使用）。 7″喇叭口：必须使用7″套管喇叭口专用梨形铣锥（一般选择145mm×180mm），配合铣锥：120mm×210mm（下回接插管时使用）。 作业程序 接铣锥（一般用1柱钻铤）下钻至喇叭口。 加压5kN下探喇叭口，深度校核准确。 方入记录准确，开泵5-8MPa至泵压平稳。 钻压5KN，转速在50r/min，磨铣0.5-1h，不得有明显进尺，确认铣好喇叭口。 大排量循环泥浆一周，确认洗井液无杂质后起钻。 注意事项 下至最后一柱慢下，探至喇叭口，防止顿钻。 磨铣钻压要均匀，一般控制5kN～10kN，喇叭口在大斜度或狗腿度大地方时,第一根钻铤上要考虑加扶正器。 不能有明显进尺，一般进尺0.02～0.05m。 录取资料 铣锥的几何尺寸、两端外径、有效长度、下钻起止时间、钻具结构、实探喇叭口深度、磨铣钻压、泵压、转速、压井液参数、起钻的起止时间、磨铣后的铣锥外观描述。 三、刮壁 注水泥后及过射孔段下封隔器或桥塞要进 行该工序，刮壁器的标准根据下入封隔器的尺寸选择。 作业程序 接刮壁器下钻。 对封隔器坐封井段上下30米反复刮削三次。 确认深度准确无误，正循环洗井。 起钻。 注意事项 将刮壁器的切削刃方向朝下。 刮壁器最好不下过分级箍，如果有必要，下到分级箍时要密切注意悬重变化。如有遇阻现象，重新磨铣分级箍后再下刮壁器。 严禁下出套管鞋。 录取资料 刮壁器的尺寸、下钻起止时间、钻具结构、下入深度，刮壁的井段、循环泵压、压井液参数、起钻的起止时间。 四、下通井规 标准：小于套管内径6～8mm、长度0.8～ 1.2m。 作业程序 连接钻杆。 通径到设计深度，正循环处理压井液。 起出通井规。 注意事项 注意悬重变化，有遇阻现象，要分析原因，严禁大钻压强行下入。 遇阻不得超过2吨，通井下到位以后，正循环时（泵压不低于18MPa）15分钟测量一次压井液性能，确认是否与设计要求相符。 通井规最好不下过分级箍，如果有必要下过，下到分级箍时要密切注意悬重变化，如有遇阻现象，要重新磨铣分级箍再下通井规。 钻具下至喇叭口附近时，要开泵循环，如果发现泵压高或泥浆稠化，进入油层套管后要分段循环，正常后方可继续下钻。 录取资料 通井规的尺寸、下钻起止时间、钻具结构、下入深度、遇阻情况、循环泵压、压井液参数、起钻的起止时间、通井规外观描述。 五、 通井、洗井 目的 核实井底深度，将井筒中的碎屑冲洗带 到地面，保证井底干净没有沉淀。 将压井液调整为测试压井液，并使其满足测试安全要求。管柱结构，一般为钻头（或磨鞋）+钻铤1-2柱+钻杆。 作业程序 接钻头（或磨鞋）下钻通井至井底。 加压20kN探井底，深度校核准确。 开泵至泵压平稳，如有沉淀则划眼冲洗到井底。 大排量循环调整压井液性能，确认进出口性能一致后起钻。 注意事项 入井的钻头（或磨鞋）要对其外观进行检查，尺寸及扣型是否符合要求，并按其外形绘制草图。 进入喇叭口时要缓慢下放。 在泵注设备安全的前提下尽量加大排