仪表习题2.docVIP

仪表习题 在测量过程中，由仪表读得的被测值与真实值之间存在一定的差距称为（测量误差）。 系统输出的被调量和输入端之间存在着反馈回路的系统为（闭环）系统。 在差压流量计中流体的流量与其压力成（方根）关系。 调节阀前后压差较小，要求泄露量较小，一般可选用（单座）阀。 调节阀调节低压差，大流量气体，可选用（蝶阀）。 既调节，又要切断时，可选用（偏心旋转阀）。 汽包给水调节阀应选用（气关）式或附加保位阀。 当调节阀摩擦力大，需要精确定位的场合需要采用（阀门定位器）。 气动调节阀中阀门定位器包括（电气）阀门定位器和（气动）阀门定位器。 可编程调节器采用国际标准模拟信号，即电压（1～5VDC），电流（4～20mADC）。 PMK可编程调节器共有三类模块，它们是（输入模块）、（控制运算模块）和（输出模块）。 在自动化领域中，把被调参数下随时间而变化的（平衡状态）称为系统的静态。 动态系统中静态是（暂时的）、（相对的）、（有条件的）。 仪表测量中的五大参数是（温度）、（压力）、（物位）、（流量）、（在线分析）。 锅炉汽包液位一般用（给水流量）、（蒸汽流量）、（汽包液位）组成三冲量液位控制系统。 反馈分为（正）反馈和（负）反馈。 若（雷诺数）相同，流体的运动就是相似的。 涡轮式流量计是属于（速度）式流量计。 涡轮流量变送器应（水平）安装。 用压力表测量液位时，仪表安装的高度应与零液位的高度（相同），否则应对（高度差）进行修正。 集散控制系统I/AS是（FOXBORO）公司的产品。 继电器的动作功率越小，其灵敏度越（高）。 调节阀的理想可调比取决于（阀芯结构）。 调节阀的实际可调比取决于（阀芯结构）和（配管状况）。 过程控制计算机软件分为（系统软件）和（应用软件）。 按集成块的功能分为（数字集成电路）和（模拟集成电路）。 实现交流电变成直流电的转变过程为（整流）。 典型的整流有（单相半波整流）和（桥式整流）。 数字信号的另一个来源是采用各种数字式仪表测量（温度）、（压力）、（流量）、（速度）等物理量，产生数字或脉冲信号。 数字量信号不需要进行（A/D）转换，可以直接经数字输入接口与（计算机）连接。 为了实现微机对生产对象的控制，必须把计算结果送给相应的（执行机构）。 执行器所要求的信号分为（连续的控制电压、控制电流信号）和（数字量或开关量信号）。 执行机构所要求的连续的控制电压、控制电流信号作用于各种（调节阀）、（显示记录仪）、（伺服机构）等。 压缩机入口应选（气关）式调节阀，加热炉燃料气系统应选用（气开）式调节阀。 继电器的三个主要机构是（接收结构）、（中间结构）、（执行结构）。 调节器的比例度越大，则放大倍数（越小），调节作用就（越弱），余差也（越大）。 气动调节阀调校的主要项目有（基本误差）、（回差）、（始终点偏差）和（额定行程偏差）等四项。 管道连接的方法常用的有（螺纹连接）、（法兰连接）和（焊接）三种方式。 FOXBORO公司的I/AS系统控制回路由控制处理机构中的（Block）和（Compound）组成。 1mmH2O是温度为（4）℃纯水1毫米水柱所产生的压力。 为了避免阀门对液体造成扰动，流量调节阀应装在被检仪表之（后）。 在连锁系统中，若要求现场自保电磁阀常带电，自保时失电，应选用继电器的（常闭）触点。 数字电路中的基本逻辑关系有（与）、（或）、（非）三种。 差压式流量计包括（节流装置）、（导压管）、（变送器）三部分。 差压式流量计正压管线不畅，仪表指示偏（小），带反吹风差压表正压管嘴不畅，仪表指示偏（大）。 安装在管线上感受到设定压力而送出报警信号的仪表装置是（压力开关）。 加热炉燃料气系统 应选用（风开）式调节阀，而进料系统应选用（风关）式调节阀。 常用电缆分为（电力电缆）和（控制电缆）。 连锁线路通常由（输入）部分、（逻辑）部分和（输出）部分组成。 按误差本身单位不同，误差可分为（绝对）、（相对）、（引用）误差。 涡轮流量变送器输出信号的（频率）与流量成正比。 流量装置被检仪表前直管段长度可取流量计运行管直径的（30）到（50）倍，被检仪表后直管段长度取直径的（10）到（15）倍。 直行程电动执行机构通常用来推动（直通单座阀）、（双座阀）、（三通阀）、（角型阀）等，它直接安装在（阀体）上与（阀杆）相连接。 应用最广泛的工业核仪表是（料位计）、（密度计）、（厚度计）、（核子秤）。 自动调节系统常用的参数整定方法有（经验法）、（衰减曲线法）、（临界比例度法）、（反应曲线法）。 测量一个电路的电流，电流表必须和这个电路（串联）为了使电流表的接入不影响电路的原始状态，电流表本身的（内阻抗）要尽量小。 构成A/D转换器的方法有（计数式A/D转换）、（逐次逼近型A/D转换）、（双积分