厂区管道施工方案1.docVIP

1、编制依据 1.1、《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 1.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》DLT5210.1-2005 1.3、《建筑基坑工程技术规范》YB 9258-97 1.4、《工程测量规范》GB50026—93 1.5、*********项目工程管道施工图及相关图集。 1.6、本工程施工合同。 2、工程概况 3、厂区外地质概况： 厂区外地势平坦开阔，为农田地，地表标高约30.00m。场地地层为第四系冲洪积成因黄土状土、粉土、砂类土及粘性土。部分管道从清苑货场铁路线下穿过。 4、管道施工要求： 厂外雨水管道为(DN1200)二级钢筋混凝土排水管道，当管顶覆土0.7～2.0m时，采用90度砂石基础，管顶覆土为2.0～3.0m时，采用180度砂石基础；厂外污水管道为(DN400)球墨铸铁管，管道垫层采用中砂，50mm厚。管道接口为滑动胶圈接口。 5、施工条件 5.1、管道应敷设在承载能力达到管道地基支撑强度要求的原状土地基或回填密实的地基上。 5.2、砂石基础材料一般采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂石、级配碎石、石屑等地方材料，但其粒径不宜大于25mm。 6、管道工程施工方案 6.1施工顺序 测量放线→沟槽开挖→管道基础施工→下管稳管→管道对口→检查井砌筑→回填土 6.2沟槽开挖 沟槽的开挖：采用机械挖土人工配合的方法。开槽放线应将开槽坡口、坡脚线位置准确地用白灰线标识在地上，机械挖槽严禁扰动槽底，槽底预留15cm，由人工配合清挖。如有局部小面积的超挖，可用原土回填并夯实，如出现较深的超挖现象，必须用级配砂砾进行换填夯实，以上必须经过监理工程师的认可并做好记录。如果沟槽开挖后属不良地基，应立即通知项目监理，根据监理的书面通知进行处理。 6.3雨水管道的施工 6.3.1钢筋混凝土管道施工及安装 厂内雨污水管道均为二级钢筋混凝土管，承插式接口。接口橡胶圈采用滚动橡胶圈或滑动橡胶圈，橡胶圈的验收应符合规范的要求。 6.3.1.1管道的基础 管道的基础按照图纸设计要求施工，基础形式采用砂石基础，砂石基础按照支撑角2￠=90，砂石基础为120度。管基应压实到准确的高程，使之能支撑整个管道。 当在同一沟槽中同时要埋没两根或更多管道时，各管道的接头应在相同的位置，以保证混凝土管基最长的连续性。 6.3.1.2管道的敷设 用起重机械将管道提升后再沿滑道缓缓放下，防止碰撞。在将管道放入沟槽时需采用起重机、绳子和其它合适的设备配合。 管道与胶圈在安装前应加以检查。管道内部和所有接头表面应彻底清洁，并保持干净。管道不能敷设在水中，当沟槽的现状与天气不适于施工时，不允许敷设管道。 敷设管道前，控制好管道位置和高程，标出邻近管段的管内底标高。每完成60米的管道施工后，须用水准仪检验管道的标高。检查结果须报监理工程师。 安装时，承口内工作面、插口外工作面应保持干净；安装后，管道接口处需再仔细检查胶圈的位置，胶圈应在插、承口工作面上，放松外力后，管节回弹不得大于10mm。 如果在开挖过程中有遇到了障碍物或其他的现有设施，则经监理工程师同意后，管道和检查井的位置可稍作改动。 6.3.1.3接口 本工程所采用的混凝土管道均为承插式管道。管材外观质量应为：承口工作面光洁平整，不应有蜂窝、脱皮现象；插口工作面要光洁平整，不应有蜂窝、刻痕、脱皮现象。 管道在接口(柔性接口)处须开挖工作坑，其深度应为0.1～0.15米(管外壁至坑底净距)，宽度为管外壁加0.3～0.5米；套橡胶圈时，必须将承插口及橡胶圈洗净，套在插口上的橡胶圈应平直无扭曲。 6.3.1.4管道的裁截 管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。除非特别要求，裁截管道端只能与检查井的侧墙连接。 管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。 6.3.1.5管道的偏角 敷设承插式的钢筋混凝土管，在使用柔性接口时，可允许在接口处有不大于1°的偏角。刚性型式的管道或使用其它接口的管道，在直线敷设管道不允许有偏角。 6.3.2球墨铸铁管道安装 6.3.2.1管道及配件要求 球墨铸铁管应能进行机械加工，球墨铸铁管表面硬度不得大于HBS230，管体上应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力等标记，管材及管件应符合国家现行有关标准，并具有合格证。采用橡胶圈接口的球墨铸铁管，插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。胶圈所用材料不得含有任何有害胶圈使用寿命、污染水质的材料，并不得使用再生胶制作的胶圈。 胶圈应质地均匀，不得有蜂窝、气孔、皱褶、缺胶、开裂及飞边等缺陷。使用前应逐个检查，不得有割裂