压铸件的工艺性，2.ppt

复习 压铸的基本原理与特点 指在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度充填压铸模具型腔，并在压力状态下结晶凝固，获得压铸件的工艺方法。 特点： 1）压铸件的尺寸精度高、表面质量好。 2）可以生产出形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件。 3）压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度。 4）材料利用率高。 5）生产效率高，经济效益好。 缺点：1）压铸件易出现气孔和缩松。 2）不适合小批量生产，模具的寿命低。 3）受压铸件结构和合金限制。 第二节 压铸件的工艺性 压铸件的工艺性包括： 压铸件的精度 压铸件的表面质量 压铸件的结构工艺性。 一、压铸件的精度 影响压铸件精度的主要因素有：模具的精度及工作情况、压铸机的精度及刚度、合金成分及性能、压铸件的结构、尺寸、压铸工艺参数等。（比体积：单位重量的金属所占的体积，cm3/g） 1、压铸件的尺寸精度： 确定精密压铸件尺寸公差的影响因素： 1）压铸件的轮廓尺寸大小以空间对角线表示 2）分型面、活动成形部分对尺寸的影响 3）合金种类的影响： 4）其他因素的影响： 表1－1、2、3 2、压铸件的自由角度和锥度公差：表1－4。 3、压铸件的形状和位置公差：表1－5、6。 二、压铸件的表面质量： 一般较模具成形表面的粗糙度值低两级。 三、压铸件的加工余量： 当压铸件的尺寸精度、形位精度达不到设计要求时，应优先考虑采用精整加工方法，如矫正、拉光、挤光等，以便保留强度较高的致密层。必须采用机械加工时，应选用较小的余量，并以不受分型面及活动成形部分影响的表面为基准进行加工。表1－7、8。 四、压铸件的结构工艺性： 1、压铸件的壁厚：表1-9。 2、压铸件的孔和槽隙： 表1－10、11，图1－10。 3、脱模斜度：表1－12。 4、压铸件的圆角半径：表1－13。 5、加强筋：表1－14、15。 6、螺纹：表1－16。 7、齿轮：表1－17。 8、凸纹、文字、图案和镶嵌件：图1－11。 五、压铸件的结构工艺性分析示 例：表1－18。 第三节 压铸合金 用于生产压铸件的金属材料有铝合金、纯铝、锌合金、镁合金、铜合金、铅合金、锡合金和黑色金属等。应用最广的是铝合金和锌合金。 一、对压铸合金的基本要求：P.17。 二、常用压铸合金及选用 有色金属可分为低熔点合金和高熔点合金 1、压铸铝合金：表1－19、20。 2、压铸锌合金：表1－21、22。 3、铜合金：表1－23、24。 4、镁合金：表1－25。 小结 1、压铸件的精度、表面质量、加工余量的确定。 2、压铸件结构工艺性的分析。 3、压铸合金的要求及选用。 作业： P.26: 1－1、3 * *