生产技术准备的方案工作大项.pptVIP

3.设备检修及备件管理 3.1建立设备检修制度并实施。 3.2建立年、月度设备备件需求计划及资金预算计划。对金额较高的备件可结合杭州、南京等公司情况，减少存量，兄弟公司间备件临时拆借。 3.3加强备件采购，备件库收、存、发管理。 3.4加强自制备件加工和进口备件国产化管理。 * 4.能源管理 4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接工作，确保能源供应。 4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、气动力管线图”。 4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线检查，坚持定期巡检和月度检查制。 4.4做好能源计量管理。 * 5.工装准备 5.1对工装实行重要度分级管理。 5.2新产品工装准备 5.3已投产产品工装准备 5.4新制工装委外程序 * 5.2新产品工装准备 4.2.1向总部开发部接收新产品工装明细表及工装设计任务书，或自行编制工装设计明细表及工装设计任务书和工装通用技术协议（委外设计制造工装适用）。 4.2.2编制新产品试制工装总体计划及工装制造资金预算计划。 * 生产技术准备方案 * 主要内容 一、人员准备 二、产品工艺准备 三、检验计量准备 四、物料准备 五、设备工装准备 六、生产管理 * 一、人员准备 1.确定组织机构 2.进行职能分配 3.定岗定编（含岗位定级职称） 4.人员招聘 5.培训 * 1.确定组织机构 1.1 在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间 1.2 机构设置的审批工作 * 2.进行职能分配 2.1 编制质量经营职能分配表 2.2 组织质量经营职能分配表 * 3. 定岗定编（含岗位定级职称） 3.1编制本公司组织框架及定岗定编图 * 4.人员招聘 4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划 4.2技术管理人员招聘 4.3班组长、电工、专机工招聘 4.4普通工人招聘 * 5.培训 5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。 5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。 5.3生产工人上岗技能指导培训计划。 5.4其他各类知识培训计划 * 二、产品及工艺准备 1.新产品前期准备 2.工艺准备 3.生产现场工序质量控制 * 1.新产品前期准备 1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。 1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大纲要求的月产量。 1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。 * 1.4 编制2004年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。 1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备任务书。 1.4.2 编制“工艺路线表”。 1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。 * 1.5 编制2005年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。 1.6 编制2004年新产品样机试制计划。 1.7 编制2004年新产品小批试制计划。 * 2.工艺准备 2.1参加新产品开发市场调研（必要时） 2.2产品设计工艺审查。 2.3确定发图路线。 2.4编制产品工艺方案。 2.5工艺路线设计。 2.6工艺过程设计。 2.7工序质量控制设置 * 2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”等。 2.9编工装设计任务书和工装明细表。 2.10工装设计和委外制度。 2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清单。 2.12工艺设计验证和社试制技术服务。 2.13技术总结。 2.14工艺文件下发和归档。 * 3.生产现场工序质量控制 3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。 3.2编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。 3.3选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。 3.4完善作业指导书和自检指导卡。 * 3.5确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及Cp值计算方法。 3.6试制验证总结，完善工序质控设计。 3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。 3.8组织工序质量审核。 3.9组织产品审核。 * 三、检验计量准备 1.检验计量手段准备 2.产品检验准备 3.检验管理 * 1.检验计量手段准备 1.1进货检验手段配备方案确定及实施 1.2各生产线检测手段配备方案及实施。? 商检、? 制冷线 1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室方案确定及实施。 1.4计量检验方案确定及实施。 1.5编制检测计量方案。 1.6编制计量检验设备清单（含名称、型号、价格）报公司领导审批执行。 * 2.产品检验准备 2.1接收各种产品图样和技术标准。 2.2消化图样、技术标