生产现场管理的方案.pptVIP

生產線常缺料.斷線之對策 　 原 因 .庫存管理不佳 .采購未跟催 .協力廠品質不佳.交其不准 .生管排程不良 對 策 .料帳相符 .材料分類管理 .缺料表利用 .協力廠輔導 .產能負荷分析 * * 換線.換模時間長之對策 　 原 因 .單人負責.不是Team .標准化不足 .設備.模具標准化不足 對 策 .組成Team .建立點檢表 .區分內.外作業 .導入快速換線.換模 .實施標准化作業 * * 空間不足,找尋物品之對策 　 原 因 .空間永遠不足 .不知如何利用空間 .定位.標示不清 對 策 .消除不用物 .不要裝空氣 .充分運用空間 .加強2S .目視管理導入 * * (四)安全管理上常有的問題與解決 .作業人員不知有危險 .不遵守各項安全守則 .安全防護不足 .現場整理整頓未實施 * * 作業人員不知有危險之對策 　 原 因 .沒人告之 .警覺性不足 .危險標示不足 .主管也不知道危險 對 策 預知　　消除　　降低 防護　　警告　　標示 指認　　定期測試 * * 不遵守各項安全守則之對策 　 原 因 .不知道後果 .不會受處罰 對 策 .案例教育 .告之後果 .嚴厲處罰 .共同維護.建立榮譽 .個別教育.調職 * * * * 如何做好生产现场管理 　 　　2004年11月30日　 　主讲：王红升 * * 什麼是“管理”？ 計劃 組織 執行 控制 * * 一、生產现场的特性 　核心流程所在 　工作環境複雜 　大部分基層員工都在現場 　工作較無彈性，績效可隨時衡量 * * 二、生產现场的三大問題 不合理　　 不均勻　　 浪費　　 結果符合要求作程追求績效 　　 　產出 　投入 　＝ 效率 效率 材料 作業 作業 作業 作業 結果 投入 人 設備 方法 量測 產出 * * 三、工作现场的八大浪費 未被使用的員工創造力 材料 作業 作業 作業 作業 結果 流　程 　用料太多 　搬運浪費 　等待浪費 　加工浪費 　動作浪費 　做不良 　做太多 　庫存浪費 * * 四、现场干部的工作范圍 　現場干部的工作范圍 　(一)工作的管理 　　 1.維持生產的正常進行與產出 　 2.提高生產力.強化竟爭力 　(二)人的管理 1.建立職場人際關系 　 2.培育部屬 * * 四、現場榦部的主要職責 　基層主管的職責------基層干部負責基層單位管理與領導之現 　1.人員勤惰與工作績效之考核　　　　　　　　　　2.督導所屬遵守廠規及獎懲事項 　3.執行工序檢驗 4.督導並參與工作准備 　5.參加作業及填補班內缺勤人員之工作 6.真寫能力管理及其他規定報表 　7.配合生產.督導所屬愛惜公物節用物料 8.負責試作並提供確實工時 　 9.督導並參與機器.設備.工具之保管.使用.調 10.對所屬人員教導正確工作方法及工作安全 整與日常維護及轄區整潔事宜 　11.由實際工作觀點提供工作改進及建議事項 12.聽取並處理部屬訴怨及建議事項　 　13.向上級反映報告事項及辦理上級交辦事項 任勞任怨全力以赴 以身作則帶頭示范 達成上級交付的任務 * * 五、生產活動中的損失 .妨害人員效率的五大損失 1.管理損失　　　　2.動作損失 　　　　3.編成損失 　　　　 　4.自動化替代損失 5.測定調整損失 .妨害設備效率化的七大損失 1.停機損失　　　　2.故障損失　　　　3.制程中准備調整損失 　4.刀具損失　　　 5.暖機損失　　　　 6.短暫停空轉損失　　　　 7.速度降低損失 .妨害產品單位成本效率化的三大損失 　1.能源損失　　　　2.產率損失　　　　3.模具治工具損失 .品質不良人工整修損失 * * 制程中准备调整损失 暖机损失 就业工时 工作时间 动作损失 负荷工时 负荷时间 净作业工时 稼动时间 有效工时 净稼动时间 价值工时 价值稼动 时间 测定调整损失 编成损失 管理损失 自动化替换损