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第七章 物资管理 一、基本概念 物资、物资消耗定额、物资储备定额、工艺性损耗、非工艺性损耗、经常储备定额、 保险储备定额、季节性储备定额 二、物资分类 比如:按物资在生产中的作用分类: 基本建设用料、生产产品用料、工艺装备用料. ( × ) * 三、物资消耗定额 1、构成内容 工艺性损耗、产品净重、非工艺性损耗 2、组成 工艺性消耗定额 材料供应消耗定额 3、单位产品主要材料消耗定额 * 四、物资供应计划 1、步骤 2、物资需用量的确定 3、物资申请量的确定 物资消耗定额 物资需用量 物资申请量 * 第八章 设备综合管理 一、基本概念 设备、有形磨损、无形磨损、设备更新、设备改造、设备综合管理、设备前期管理、设备后期管理 二、设备前期管理 1、设备购置决策与分析:(1)自制或购买决策分析;(2)租赁与购买决策分析 2、了解设备购置的技术性评价指标和经济性评价方法. * 三、设备后期管理 1、了解设备磨损规律和故障规律及合理使用、维护 2、设备的修理:(1) 小、中、大修的特点 (2) 设备维修制度 四、设备的更新与改造 1、 必要性 2、设备最佳更新期确定:库存模型法、费用最小法. * 3、改造与更新优缺点比较 第九章 企业资源计划(ERP)和计算 机集成制造(CIMS) MRP MRPI MRPII ERP 经营财务 反馈 供应链 * 一、基本概念 独立需求、相关需求、物料需求计划(MRP)、闭环物料需求计划、制造资源计划(MRPII) 、计划展望期、供应链、 CIMS、 ERP含义 * 二、物料需求计划(MRP) (一) 基本原理: (1) 从最终产品的生产计划(MPS)中导出相关物料(原材料、零件、组件、部件等)的需求量和需求时间; (2) 根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其投产(订货)时间. * 围绕物料转化,组织制造资源,实现按需要准时生产. (二) MRP的工作逻辑 1、MRP目标; 2、MRP输入信息: 主生产计划(MPS),它表示在计划期间每个时间段计划需求每种成品(产品)的数量. (2) 库存状态信息.保存所有物料的库存状态信息.如:库存量,提前期,批量. * 产品结构信息(BOM) 又称零件(材料)需要明细表,表示产品结构、装配关系、低层代码。 独立需求信息 3、MRP输出信息 计划定单产出日期 计划定单投入日期 计划定单的数量 * 3、MRP的工作逻辑: 根据反工艺路线的原理,按照主生产计划规定的产品生产数量及期限需求,利用产品结构、零部件和在制品库存情况、各生产阶段(或计购)提前期、反工艺顺序推算出各个零部件的出产数量与期限。由于采用电子计算机辅助计算,可以自动连续计算,速度快,便于计划的调整与修正。 * 案例分析: 产品A和F的结构如下，所有项目均采用直接批量法定货，试用A和F的物料清单和所给文件来完成编制物料需求计划的整个过程。 A ( LT=2) B ( 1, LT=1) C ( 2, LT=2) D ( 2, LT=1) C ( 2, LT=2) E ( 3, LT=1) D ( 3, LT=1) E ( 1, LT=1) D ( 3, LT=1) E ( 1, LT=1) * F (LT = 1) B ( 1, LT=1) D ( 1, LT=1) E ( 1, LT=1) C ( 2, LT=2) E ( 3, LT=1) D( 3, LT=1) E ( 1,LT=1) 独立需求? 项目C: 5件------周期1,2,3,4,5,6,7,8 * ? 1 2 3 4 5 6 7 8 0 0 0 0 A 毛需求 20 10 计划入库 预计库存 净需求 20 10 计划订单产出 20 10